3D打印材料--PC材料它是真正的熱塑性材料，具備工程塑料的所有特性：高強(qiáng)度、耐高溫、抗沖擊、抗彎曲，可以作為終零部件使用。使用PC材料制作的樣件，可以直接裝配使用，應(yīng)用于交通工具及家電行業(yè)。PC材料的顏色比較單一，只有白色，但其強(qiáng)度比ABS材料高出60%左右，具備的工程材料屬性，廣泛應(yīng)用于電子消費(fèi)品、家電、汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。3D打印吹塑成型模具3D打印材料--尼龍材料它是一種白色的粉末，SLS尼龍粉末材料具有質(zhì)量輕，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損等特點(diǎn)。粉末粒徑小，制作模型精度高。燒結(jié)制件不需要特殊的后處理，即可以具有較高的抗拉伸強(qiáng)度。在顏色方面的選擇沒有像PLA和ABS這么廣，但可以通過噴漆、浸染等方式進(jìn)行色彩的選擇和上色。材料熱變形溫度為110℃，主要應(yīng)用于汽車、家電、電子消費(fèi)品、藝術(shù)設(shè)計(jì)及工業(yè)產(chǎn)品等領(lǐng)域都有著廣泛應(yīng)用。特點(diǎn)：燒結(jié)溫度—粉末熔融溫度180℃；燒結(jié)制件不需要特殊的后處理，即可以具有較高抗拉伸強(qiáng)度。并且尼龍粉末燒結(jié)快速成型過程中，需要較高的預(yù)熱溫度，需要保護(hù)氣氛，設(shè)備性能要求高。3D打印技術(shù)直接燒結(jié)成型和間接燒結(jié)成型相比，直接燒結(jié)成型過程明顯縮短，無需間接燒結(jié)時(shí)復(fù)雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以直接燒結(jié)過程中金屬粉末的直接熔化。因而，直接燒結(jié)中激光參數(shù)的選擇，被燒結(jié)金屬粉末材料的熔凝過程控制是燒結(jié)成型中的關(guān)鍵。激光功率是激光直接燒結(jié)工藝中的一個(gè)重要影響因素。功率越高，激光作用范圍內(nèi)能量密度越高，材料熔化越充分，同時(shí)燒結(jié)過程中參與熔化的材料就越多，形成的熔池尺寸也就越大，粉末燒結(jié)固化后易生成凸凹不平的燒結(jié)層面，激光功率高到一定程度，激光作用區(qū)內(nèi)粉末材料急劇升溫，能量來不及擴(kuò)散，易造成部分材料甚至不經(jīng)過熔化階段直接汽化，產(chǎn)生金屬蒸汽。在激光作用下該部分金屬蒸汽與粉末材料中的空氣一道在激光作用區(qū)內(nèi)匯聚、膨脹、爆破，形成劇烈的燒結(jié)飛濺現(xiàn)象，帶走熔池內(nèi)及周邊大量金屬，形成不連續(xù)表面，嚴(yán)重影響燒結(jié)工藝的進(jìn)行，甚至導(dǎo)致燒結(jié)無法繼續(xù)進(jìn)行。同時(shí)飛濺產(chǎn)物也容易造成燒結(jié)過程的“夾雜”。光斑直徑是激光燒結(jié)工藝的另外一個(gè)重要影響因素。總的來說，在滿足燒結(jié)基本條件的前提下，光斑直徑越小，熔池的尺寸也就可以控制得越小，越易在燒結(jié)過程中形成致密、精細(xì)、均勻一致的微觀組織。同時(shí)，光斑越細(xì)，越容易得到精度較好的三維空間結(jié)構(gòu)，但是光斑直徑的減小，預(yù)示著激光作用區(qū)內(nèi)能量密度的提高，光斑直徑過小，易引起上述燒結(jié)飛濺現(xiàn)象。掃描間隔是選擇性激光燒結(jié)工藝的又一個(gè)重要影響因素，它的合理選擇對(duì)形成較好的層面質(zhì)量與層間結(jié)合，提高燒結(jié)效率均有直接影響。同間接工藝一樣，合理的掃描間隔應(yīng)燒結(jié)線間、層面間有適當(dāng)重疊。3D打印技術(shù)--后置處理對(duì)于產(chǎn)品的后置處理，在色彩上，有噴漆（上色）、浸染，以及電鍍等多種方式。由于國(guó)內(nèi)浸染技術(shù)不成熟且造價(jià)成本較高，電鍍操作復(fù)雜且成本也相對(duì)較高，所以為方便起見噴漆（上色）是目前來講的。當(dāng)然，對(duì)于PLA塑料和ABS塑料來講，顏色選項(xiàng)很多，幾乎所有的顏色都可以選擇，且較為簡(jiǎn)單易行。至于外表紋理和支撐處理，對(duì)于PLA塑料來講，PLA材料的3D模型較硬、不耐熱，如果打磨會(huì)愈磨愈粗糙，目前沒有較好的外表紋理和支撐處理辦法。而對(duì)于ABS塑料講，雖可以進(jìn)行打磨，但是使用一定比列的堿溶液，即可使其表面光潔明亮，這種表面處理效果會(huì)更好。3D打印技術(shù)--應(yīng)用方向除了以上3種因素外，基于制作打印模型的目的，應(yīng)用方向大致可分為兩類：外觀驗(yàn)證和結(jié)構(gòu)驗(yàn)證。外觀驗(yàn)證模型：由工程師設(shè)計(jì)制作用于驗(yàn)證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對(duì)外觀要求高的模型。外觀驗(yàn)證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗(yàn)證模型制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的?；谕庥^驗(yàn)證模型的需求，優(yōu)先建議選用光敏樹脂類3D打印（包括類ABS樹脂和透明PC材料）；結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中從設(shè)計(jì)方案到量產(chǎn)，一般需要制作模具。模具制造的費(fèi)用很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，制作