彩瓦機特點： 1、一機多用，瓦模切換快捷，傻瓜式操作、低功耗，數(shù)控模壓成型。 獨特的外觀設計，多功能液壓成型，人性化的界面操作，先進合理的布局，填補了國內(nèi)空白；制品密度大，強度高，品種多，更換模具可生產(chǎn)各種各樣的精品瓦，是混凝土制品中的精品。 2、采用先進原件，優(yōu)選配置。 　　采用原裝PC、機、電、液、氣，一體化控制，全自動控制。一改傳統(tǒng)模壓機“導向套”定位為“四立桿”精密定位，整機性能更加穩(wěn)定，生產(chǎn)率、成品率更高，超過國外同類產(chǎn)品水平。 3、新型設備，先進。 　　十余年的彩瓦機械制造經(jīng)驗積累，以及長期跟蹤服務客戶，結(jié)合用戶反饋，設備細節(jié)日趨完善，新一代的設備添加了遠程操控、診斷系統(tǒng)，可以千里之外對本機運行進行數(shù)據(jù)分析，使客戶對設備維護變得更簡單。 4、設備投資少，速度快，產(chǎn)量高。 　　較普通模壓彩瓦成型機組：技術(shù)含量高、速度快、產(chǎn)量高（單班產(chǎn)量提高80%），產(chǎn)品效益高，市場前景好。 模壓速彩瓦機設備組成： 　　1、模壓瓦成型機 2、輪式攪拌機 3、定量給料機 4、斗式提升機 5、鋼制瓦托（初期投入生產(chǎn)可以定制2000片） 　　模壓式水泥彩瓦制作工藝流程: 　　模壓式彩瓦機所生產(chǎn)水泥彩瓦的特點 　　1、防水性能較優(yōu) 　　只有壓濾式模壓成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部結(jié)構(gòu)，使雨水的流出更順暢更迅速，避免了滾壓式成型的普通水泥瓦雨水逆流的現(xiàn)象。另外模壓成型的瓦才有的頭部高出部分的擋水作用，即使用在水平屋面上，也不會出現(xiàn)雨水逆流現(xiàn)象。 　　2、抗壓性能較高（型號，可以根據(jù)需求設計） 　　經(jīng)過模壓成型，強度高（1250千牛頓的壓力），外型尺寸（420mm×330mm,每平方約9片）密度均勻一致。大于200公斤的抗折強度足以讓施工人員在已經(jīng)鋪設的屋面上行走自如。 　　3、施工性能 　　無論是豎直鋪設或者橫向鋪設施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用掛瓦條，還可方便地用切割機在任何角度以濕法對瓦片進行切割。 　　4、抗風性能強 　　模壓彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一個緊密的整體。 　　5、隔熱性能 　　經(jīng)日本太陽能研究中心聯(lián)合測試表明，在熱的三個月內(nèi)，以模壓彩瓦加掛瓦條鋪設的屋面內(nèi)表日平均溫度為71.4華氏度(21.89℃)，大大降低空調(diào)的負載，熱性能優(yōu)于其它瓦種。 　　6、抗凍性能 　　經(jīng)25次循環(huán)凍融測試表明，彩瓦抗凍融性能達到日本JIS標準，遠遠優(yōu)于其它瓦種。 　　7、抗?jié)B透性能完善 由于彩瓦采用大噸位壓機模壓成型，地區(qū)使用，都不會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。密實度大，吸水率低，其抗?jié)B透性能遠遠高于其它瓦種，在長期雨雪地區(qū)使用，都不會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 彩瓦機更換模具注意事項 　　請參閱以下注意事項： 　　1、必須調(diào)整于手動工作狀態(tài)下，起動液壓系統(tǒng)。 　　2、上模提升至上限位，邊框提升至上限位，下模工作臺出前進限位處。 　　3、手動合上上下模具，包括邊框，松開上模及邊框的緊定螺栓，上模提升平臺上升至上升限，邊框提升架上升至上升限，將上模及邊框留于下模上，保持合模狀態(tài)。 　　4、下模工作臺后退至后退限，即可取走原裝模具，將準備更換的全付模具放在下模工作臺上， 　　5、下模工作臺前進至前進限位位置，初步調(diào)整位置，將上模緩緩放下，仔細調(diào)整，對準上下模及邊框固定孔位置后，分別固定好。調(diào)整邊框上下限的接近開關(guān)位置，調(diào)整上模上，下限位置。將上模，邊框提起。檢查下模濾網(wǎng)情況。破損應更換。 　　6、調(diào)節(jié)定量機高度及供料位至適用位置后鎖定。 7、調(diào)節(jié)托板架與上模相對高度至合適位置，即產(chǎn)品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。 彩瓦機制瓦中的故障分析及處理方法： 　　一、瓦嚴重不成型 　　1．料太干：不要能使原料在壓力下充滿模腔，需適當調(diào)濕。 　　2．給料少：若是定量筒給料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。 　　3．下料偏：造成一側(cè)料多，一側(cè)料少。應調(diào)整定料給料機。 　　4．配比不對：原料中沙子比例過大使得瓦無法壓實。 　　5．濾布太緊：在更換濾布時切記應與下模服帖，適當松些。 　　6．油壓不夠：檢查主壓機壓力達到8～15Mpa. 　　二．瓦有裂縫 　　1．沒有使用脫模劑。 　　2．脫模劑噴的太少?？蓪娪蜌鈮哼m當調(diào)高一些。 　　3．瓦托板的中心位置偏。 4．瓦托板與瓦的間隙太大，一般應為1～5mm。間隙太大會使瓦摔壞，間隙小會將瓦頂壞?！　? 5．瓦托板提升太快或抖動。調(diào)節(jié)相對應的氣流閥即可。 　　6．配料時沙子過多，造成瓦粘性不夠，下落時瓦有裂縫。 　　三．瓦坯局部發(fā)軟．濾布局部被糊死，下模局部濾水孔堵死，清理即可． 　　1．系統(tǒng)無壓力、油泵反轉(zhuǎn)：接線錯誤，調(diào)整轉(zhuǎn)向。 　　2．動力不足：電機故障或電壓低，檢測電源或修理電機。 　　3．油泵溫度過高：油粘度太低、油泵損壞、冷卻不足或中斷。更換或修理油泵改善冷卻系統(tǒng)。使用粘度好的液壓油。 　　4．油泵轉(zhuǎn)速過低：聯(lián)軸器或電機有故障，排除 　　5．調(diào)整不對或元件損壞：壓力調(diào)整錯誤，溢流閥損壞，油缸密封裝置漏油，調(diào)整至正確壓力，更換溢流閥，更換密封裝置或油缸。 　　以上是彩瓦機，制瓦中的故障及處理方法希望能給您帶來一些幫助。 調(diào)理彩瓦機與軸承的間隙： 　　軸瓦間隙的測量與調(diào)整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運轉(zhuǎn)精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動，降低設備壽命；軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此，合理調(diào)理彩瓦機與軸承的間隙是一個重要問題，必須使其達到規(guī)定的標準。 　?。?）頂間隙C的調(diào)整與測量方法 　　頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整。墊片數(shù)量越少，軸瓦壓實情況越好，設備運行越平穩(wěn)。所以在不出現(xiàn)燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。 　?。?）側(cè)間隙的調(diào)整與測量方法 　　軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙，通常是采用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應小于軸徑的1/4。彩瓦機與軸承接合面的側(cè)間隙應是均勻相等的。 　　（3）軸向間隙的測量方法 　　軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量。 經(jīng)過多年實踐，我們認為彩瓦機與軸承的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側(cè)隙應為頂隙的60%～，軸向間隙應為1～3mm為。 市場性更廣闊，無需規(guī)劃開發(fā)市場： 投入正常生產(chǎn)就可以進入市場，目標銷售客戶群體廣泛（蓋房即有購瓦需求），人人都可以成為自己的銷售目標，輕松贏得市場，低風險，持續(xù)生產(chǎn)，打開市場可行性高。 　　彩瓦是倡導發(fā)展項目，環(huán)保，低成本，充分節(jié)約地方資源，無論現(xiàn)在還是將來都可以有彩瓦市場，房在即瓦在，市場前景可觀，成本低，收益可行。