模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以模具獲得·佳性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴重后果。實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織·，優(yōu)良的組織形態(tài)才能優(yōu)良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。東莞高頻熱處理廠并提供普通熱處理，退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、大型高頻表面淬火、真空熱處理、特殊材質(zhì)光亮發(fā)黑、氮化、滲碳表面熱處理、精密油壓校正、小五金網(wǎng)帶滲碳、陽極氧化、著色、噴紗、電鍍、彩鋅、白鋅、藍鋅，本廠由多名具有豐富熱處理經(jīng)驗的技師操作、質(zhì)量、弘旺的品質(zhì)讓客戶得到了的放心，弘旺的服務讓客戶得到了的滿意，弘旺實實在在為客戶解決了因自家量少而擔心外協(xié)加延誤或不上門拿貨的煩惱；專車接送貨物及時，弘旺氣體氮化熱處理氣體氮化系于1923年由德國AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，氣體氮化熱處理氣體氮化系于1923年由德國AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，