為提高孔的表面質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會(huì)影響孔的終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內(nèi)壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能孔的尺寸精度，但不能孔的位置精度。由此看來，若用此工序進(jìn)行精加工，須提前解決好孔的垂直度。小型機(jī)械零件加工工藝和各種特點(diǎn)分析孔作為機(jī)械零件上常見和常用的特征，起著不同的作用和用途，有定位孔、基準(zhǔn)孔、裝配孔、工藝孔等等，孔的精度和要求也大不一樣，在先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備應(yīng)用的同時(shí)，孔的傳統(tǒng)小型機(jī)械零件加工工藝勢必受到極大的沖擊，孔加工的方式、工藝、刀具等也隨之而變，以銑代鉆、以銑代鉸、以銑代鏜也應(yīng)用而生，在提品加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，應(yīng)不斷探索孔的小型機(jī)械零件加工工藝，尋找新的加工方法，不斷提升制造水平。本文是筆者在總結(jié)自身對孔加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，試圖以此為例，分析和發(fā)現(xiàn)孔加工的一般性規(guī)律，文章從鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑孔的工藝出發(fā)，剖析各工藝過程的利弊，意在探索量高精度加工的工藝過程，找出淺顯可行的技術(shù)分析方法。為提高孔的表面質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會(huì)影響孔的終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內(nèi)壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能孔的尺寸精度，但不能孔的位置精度。由此看來，若用此工序進(jìn)行精加工，須提前解決好孔的垂直度。