履帶底盤總成在機械設(shè)備中是非常重要的配件之一，那么履帶底盤總成到底有些性能呢？下面讓小編給大家介紹一下吧！1、平面配流器簡單,密封性好,泄露很少.活塞與擺缸之間用塑料活塞環(huán)密封無泄漏,因而有很高的容積率(可達98%).2、履帶底盤采用的液壓馬達壓力高,高壓力可達45MP.重量輕、體積小、比功率高.3、由于活塞與軸承套通過卡環(huán)貼牢不存在間隙,因而該系列液壓馬達可以做泵工況下運轉(zhuǎn),當進油口封閉后馬達可在自由論工況下高速運轉(zhuǎn).4、由于結(jié)構(gòu)上減少了摩擦損失,提高了密封性能,因而低速穩(wěn)定性好,可以在1r/min工況下平穩(wěn)運轉(zhuǎn),調(diào)速范圍大(速度調(diào)節(jié)比可達1000).5、由于履帶底盤的結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,采用負荷能力大的軸承,因而工作、噪音低、壽命長,傳動軸允許承受徑向負荷,旋轉(zhuǎn)方向可逆.6、由于活塞與擺缸不存在側(cè)向力,活塞底部設(shè)計成靜壓平衡,活塞與曲軸之間通過滾動軸承傳遞扭力,這些均減少了傳力過程中的摩擦失.因而AKS系列液壓馬達具有很高的機械效率、高的起動扭矩(起動是機械效率92%以上)的特點.鏈軌總成在使用過程中會發(fā)生銷軸在與鏈軌節(jié)接觸處發(fā)生的過載斷裂的現(xiàn)象。那么，鏈軌總成發(fā)生這種故障的原因是呢？我們可以觀察到，銷軸一般斷裂為3段，其中斷口面垂直于軸線的面為先發(fā)生斷裂的面，在斷口處銷軸外圓面上往往會有輕微壓傷；裂紋往往起源于銷軸磨損和未磨損交界處。有關(guān)技術(shù)人員通過研究發(fā)現(xiàn)，銷軸原材料存在冶金缺陷、回火不充分、銷軸被鏈軌節(jié)或銷套端部倒角壓傷等原因，后來偶然的機會（返回的是帶有斷軸的鏈軌節(jié)）發(fā)現(xiàn)斷口的擴展方向是斜向下的，這就證明力銷軸斷裂是重力和拉力的共同結(jié)果，也就是說由于鏈軌節(jié)裝配后不平，造成挖機重力從一個鏈軌節(jié)通過銷軸傳遞給另一個鏈軌節(jié)，初步認為是鏈軌節(jié)前后兩孔上下位置不吻合所致。所以，當鏈軌總成出現(xiàn)銷軸斷裂的現(xiàn)象時，銷軸除用感應(yīng)回火外，應(yīng)增加用箱式爐補充回火，回火后銷軸壓彎擾度應(yīng)在16mm以上來避免這種故障的發(fā)生。另外要嚴格控制鏈軌節(jié)軸孔套孔中心連線與踏面平行。履帶底盤總成在調(diào)試過程中，履帶某節(jié)運轉(zhuǎn)到驅(qū)動輪、引導輪或拖鏈輪處發(fā)出尖利的摩擦聲。其實這是履帶銷軸、銷套發(fā)生的非正常摩擦。下面小編來介紹一下履帶底盤總成發(fā)生異響的原因和應(yīng)對方法。1，故障原因：①履帶過緊；②銷套壓裝過盈量過大，壓裝引起銷套內(nèi)孔變形量過大；③銷套內(nèi)孔補償錐度過小，錐度不足以補償壓裝引起銷套內(nèi)孔的變形。2，故障排除方法：用鏟斗支撐地面，將異響一側(cè)履帶懸空，中間支重輪踏面距鏈軌節(jié)踏面距離zui小不得小于15mm。小于15mm，則應(yīng)放松履帶，使此處zui小間距保持在15mm-30mm之間，然后跑合1小時，一般情況下，異響會消除。異響仍不消除，可拆解查找原因。對于非履帶過緊引起的異響，也允許使用跑合的方法消除異響，無法消除的應(yīng)更換履帶。3，對應(yīng)對方法：①控制履帶裝配時的松緊度，避免履帶過緊；②出現(xiàn)批量非過緊引起的異響，應(yīng)減小壓裝過盈量或加大補償錐度，調(diào)整后應(yīng)抽樣用三坐標或內(nèi)孔表檢查壓裝后銷套內(nèi)孔直徑，zui小處不得低于銷套內(nèi)孔無錐度處的zui小直徑。③嚴格控制，防止鏈軌節(jié)內(nèi)孔和銷套外徑超差，防止銷套內(nèi)孔錐度超差。