高磁感取向硅鋼片(HiB)的生產(chǎn)特點(diǎn)分析HiB硅鋼片的生產(chǎn)特點(diǎn)如下：(1)鋼液在煉鋼過(guò)程中形成氮化鋁(A1N)有利夾雜物，以利于控制晶粒。(2)板坯熱軋前在加熱爐中加熱溫度高達(dá)1360℃。(3)熱軋帶卷在冷軋前，要經(jīng)無(wú)氧化加熱爐進(jìn)行高溫常化處理，然后按一定的冷卻速度進(jìn)行水冷卻。高溫常化處理是生產(chǎn)HiB硅鋼片成品的一個(gè)重要工序。其目的是使熱軋板中存在的A態(tài)氮化物在常化溫度下固溶于鋼中，然后嚴(yán)格控制冷卻速度，使鋼中析出大量的B態(tài)AIN，其晶粒尺寸大多為30～50nm。高溫常化時(shí)還可以繼續(xù)析出一部分細(xì)小MnS，這都可使以后抑制初次晶粒長(zhǎng)大的作用大大加強(qiáng)。?；瘻囟冗^(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磁性則明顯降低。HiB硅鋼片高溫?；瘻囟葹?100～1120℃，加熱時(shí)間為4min，然后進(jìn)行爐冷一空冷一水冷(水溫45℃)。(4)經(jīng)?；?、拋丸、酸洗后的帶卷在二十輥軋機(jī)上采用大壓下率一次冷軋法軋成。軋制時(shí)不使用冷卻劑，并用表面較粗糙的工作輥軋制。每道次壓下率都較大，要求總壓下率大于80％。(5)采用特殊的絕緣涂層。電工用硅鋼片為了提高電磁性能必須在其表面上涂覆有一定性能要求的涂層。涂層裝置可以單獨(dú)組成涂層機(jī)組，也可以與退火等熱處理機(jī)組聯(lián)合在一起。某廠的無(wú)取向硅鋼成品脫碳退火機(jī)組中設(shè)有絕緣涂層裝置，取向硅鋼的終脫碳退火機(jī)組中設(shè)有隔離涂層裝置。萬(wàn)順榮電子科技有限公司是一家生產(chǎn)五金鋼片以及提供五金鋼片定制方案的綜合企業(yè)。誠(chéng)信、靈活是我們的經(jīng)營(yíng)理念，只要是客戶(hù)要求必定竭盡全力去配合，做到客戶(hù)滿(mǎn)意，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。硅鋼片退火硅鋼片去應(yīng)力退火流程[1]一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過(guò)三層）裝料架，每箱硅鋼片上要在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（一般用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。二、接好氮?dú)?，檢查漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。三、關(guān)閉所有閥門(mén)，裝上真空管，開(kāi)真空泵，打開(kāi)抽真空閥門(mén)，真空抽至-1MPA，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。四、接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接，打開(kāi)充氣閥，注入氮?dú)?。壓力?.03～0.1MPA之間,關(guān)閉充氣閥打開(kāi)安全閥.五、將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、檢查電氣柜的電壓、電流、儀表正常，七、將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項(xiàng)電流一致，在確保調(diào)整一致后，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱。此時(shí)將循環(huán)水的閥門(mén)打開(kāi)，確保無(wú)堵塞水流暢通。八、檢查電房?jī)x表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。九、在溫度升至400℃時(shí)，打開(kāi)充氮?dú)忾y門(mén)（排煙），放氣至0.01MPA時(shí)關(guān)閉充氣閥門(mén)《重復(fù)三、四項(xiàng)的操作》十、溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱，十二、在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過(guò)0.1MPA；超過(guò)0.1MPA要打開(kāi)充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1MPA十三、溫控表設(shè)定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無(wú)取向硅鋼片低牌號(hào)國(guó)產(chǎn)BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，同等材質(zhì)可適當(dāng) 20℃，無(wú)取向高牌號(hào)一般退火溫度在720℃左右。十四、溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí)，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。十五、結(jié)束后，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。十六、檢查無(wú)誤后，該爐硅