履帶底盤(pán)總成如果出現(xiàn)，前進(jìn)與后退都向一邊跑偏的故障出現(xiàn)時(shí)，首先我們要先來(lái)排除下原因：排除方法是,按照故障率從大到小的順序依次檢查如下元件行走馬達(dá)、行走制動(dòng)閥、主換向閥、先導(dǎo)手柄、中央回轉(zhuǎn)接頭、梭閥、主泵。解決方法：行走馬達(dá)：方法1：馬達(dá)的主要故障為內(nèi)泄較大,可拆開(kāi)馬達(dá)泄油口檢查內(nèi)泄,正常時(shí)應(yīng)緩慢溢油,如發(fā)現(xiàn)是噴油，則表示內(nèi)泄太大。方法2：直觀的方法是,將左、右行走馬達(dá)連接油口管路對(duì)換,若跑偏方向不變,則可判定馬達(dá)有故障,反之馬達(dá)沒(méi)有故障。行走制動(dòng)閥、主換向閥：行走制動(dòng)閥、主換向閥的檢查方法基本同前所述,不同之處是還要分別測(cè)其閥桿與閥座的加工公差在其允許范圍之內(nèi),若超出,則內(nèi)泄大,將造成兩邊馬達(dá)流量相差很大,亦會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。先導(dǎo)手棲、中央回轉(zhuǎn)接頭、校閥先導(dǎo)手柄、中央回轉(zhuǎn)接頭、梭閥的檢查方法基本同前所述。主泵：主泵出現(xiàn)故障的概率較小,但其內(nèi)泄嚴(yán)重時(shí)也會(huì)使履帶兩邊行走馬達(dá)的供油不同,從而造成跑偏。鏈軌總成在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生銷(xiāo)軸在與鏈軌節(jié)接觸處發(fā)生的過(guò)載斷裂的現(xiàn)象。那么，鏈軌總成發(fā)生這種故障的原因是呢？我們可以觀察到，銷(xiāo)軸一般斷裂為3段，其中斷口面垂直于軸線的面為先發(fā)生斷裂的面，在斷口處銷(xiāo)軸外圓面上往往會(huì)有輕微壓傷；裂紋往往起源于銷(xiāo)軸磨損和未磨損交界處。有關(guān)技術(shù)人員通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，銷(xiāo)軸原材料存在冶金缺陷、回火不充分、銷(xiāo)軸被鏈軌節(jié)或銷(xiāo)套端部倒角壓傷等原因，后來(lái)偶然的機(jī)會(huì)（返回的是帶有斷軸的鏈軌節(jié)）發(fā)現(xiàn)斷口的擴(kuò)展方向是斜向下的，這就證明力銷(xiāo)軸斷裂是重力和拉力的共同結(jié)果，也就是說(shuō)由于鏈軌節(jié)裝配后不平，造成挖機(jī)重力從一個(gè)鏈軌節(jié)通過(guò)銷(xiāo)軸傳遞給另一個(gè)鏈軌節(jié)，初步認(rèn)為是鏈軌節(jié)前后兩孔上下位置不吻合所致。所以，當(dāng)鏈軌總成出現(xiàn)銷(xiāo)軸斷裂的現(xiàn)象時(shí)，銷(xiāo)軸除用感應(yīng)回火外，應(yīng)增加用箱式爐補(bǔ)充回火，回火后銷(xiāo)軸壓彎擾度應(yīng)在16mm以上來(lái)避免這種故障的發(fā)生。另外要嚴(yán)格控制鏈軌節(jié)軸孔套孔中心連線與踏面平行。履帶底盤(pán)總成在調(diào)試過(guò)程中，履帶某節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)到驅(qū)動(dòng)輪、引導(dǎo)輪或拖鏈輪處發(fā)出尖利的摩擦聲。其實(shí)這是履帶銷(xiāo)軸、銷(xiāo)套發(fā)生的非正常摩擦。下面小編來(lái)介紹一下履帶底盤(pán)總成發(fā)生異響的原因和應(yīng)對(duì)方法。1，故障原因：①履帶過(guò)緊；②銷(xiāo)套壓裝過(guò)盈量過(guò)大，壓裝引起銷(xiāo)套內(nèi)孔變形量過(guò)大；③銷(xiāo)套內(nèi)孔補(bǔ)償錐度過(guò)小，錐度不足以補(bǔ)償壓裝引起銷(xiāo)套內(nèi)孔的變形。2，故障排除方法：用鏟斗支撐地面，將異響一側(cè)履帶懸空，中間支重輪踏面距鏈軌節(jié)踏面距離zui小不得小于15mm。小于15mm，則應(yīng)放松履帶，使此處zui小間距保持在15mm-30mm之間，然后跑合1小時(shí)，一般情況下，異響會(huì)消除。異響仍不消除，可拆解查找原因。對(duì)于非履帶過(guò)緊引起的異響，也允許使用跑合的方法消除異響，無(wú)法消除的應(yīng)更換履帶。3，對(duì)應(yīng)對(duì)方法：①控制履帶裝配時(shí)的松緊度，避免履帶過(guò)緊；②出現(xiàn)批量非過(guò)緊引起的異響，應(yīng)減小壓裝過(guò)盈量或加大補(bǔ)償錐度，調(diào)整后應(yīng)抽樣用三坐標(biāo)或內(nèi)孔表檢查壓裝后銷(xiāo)套內(nèi)孔直徑，zui小處不得低于銷(xiāo)套內(nèi)孔無(wú)錐度處的zui小直徑。③嚴(yán)格控制，防止鏈軌節(jié)內(nèi)孔和銷(xiāo)套外徑超差，防止銷(xiāo)套內(nèi)孔錐度超差。