現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對電機性能要求越來越高。電機熱損耗問題制約著大容量電機設(shè)計發(fā)展。根據(jù)冷卻介質(zhì)通過電機內(nèi)部，電機冷卻方式分為內(nèi)部冷卻和表面冷卻[1]中小型電機由于體積的限制，常采用表面冷卻的方式。按冷卻介質(zhì)的不同，可以把電機分為分為空氣冷卻和液體（水或油）冷卻?？諝饫鋮s，運行成本低，摩擦損耗大，散熱效率低，常用在能量密度低，發(fā)熱較低的電機結(jié)構(gòu)中。水冷電機，運行成本高，摩擦損耗小，散熱效率高，常用在能量密度高，發(fā)熱量大的電機結(jié)構(gòu)中。隨著熱管技術(shù)的發(fā)展，目前可供選擇的材料、工藝以及設(shè)計參數(shù)都比較完備。具體的設(shè)計和計算，詳見本課題研制報告，不在此重復(fù)。熱管冷卻器采用鋁軋翅片管，其結(jié)構(gòu)為分離式熱管結(jié)構(gòu)，這樣比較容易布置換熱面。采用分離式熱管結(jié)構(gòu)便于布置電機循環(huán)氣流（熱氣流）和冷卻空氣（冷氣流）的流道，也減少了穿過隔板的管子根數(shù)，對密封有利。此外，熱管冷卻器設(shè)計為冷、熱氣流完全逆流換熱，可以減少使用熱管的數(shù)量。在熱管質(zhì)量方面，熱管工質(zhì)的選用要長壽命和安全性，選用氨作為經(jīng)過長期考驗的工質(zhì)，氨和鋁可以長期相容，工作的溫度范圍也適合作空氣冷卻器使用，而且它的熱性能非常好。能也非常好。熱管式冷卻器在高壓電動機上的應(yīng)用，主要技術(shù)難點是熱管型式、材料、工藝、尺寸等設(shè)計參數(shù)的計算和選擇，以及在實際施工改裝方面，要求在原有電機列管式冷卻器的空間上進行改裝，冷卻效果原則上應(yīng)優(yōu)于原冷卻器，同時還要考慮控制生產(chǎn)成本等因素，盡量節(jié)約資金。從目前熱管技術(shù)的發(fā)展來看，無論是對空—空型換熱還是水—空型換熱，設(shè)計應(yīng)該說比較成熟，工程設(shè)計參數(shù)也比較。從我們對熱管技術(shù)的掌握情況來看，可供選擇的熱管類型包括管材和工質(zhì)，是能夠滿足我們的設(shè)計要求的。為電動機長期的工作，熱管材料和工質(zhì)的選擇以及制作工藝質(zhì)量的檢測等方面，需要嚴(yán)格把關(guān)，不能留下質(zhì)量隱患。