關(guān)于深孔鉆的分類描述深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。1、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,較早用于加工槍管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。3、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、率和高一致性。深孔鉆床的分類：1、按照主軸布置情況可分為：臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。2、按照排屑方法分類：切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。3、按照運(yùn)動形式分類：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動;工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動;工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向鉆轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴(yán)格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。深孔鉆在鉆孔前需要預(yù)鉆，先預(yù)鉆一個(gè)和鉆頭直徑相同的潛孔，這在引鉆時(shí)可以起到導(dǎo)向定心作用，對于一些加工直線度要求高的小孔，這一步是非常重要的。在安裝調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能的工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時(shí)可以鉆孔的質(zhì)量。根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工作時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)降低切削速度。為了排屑，冷卻的效果，切屑液應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，在加工深孔時(shí)用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時(shí)應(yīng)該采用低壓力，大流量。在開始鉆削時(shí)，應(yīng)該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)該步停止走刀，然后再停車，后再關(guān)閉切削液泵。深孔鉆采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。