關(guān)于深孔鉆的分類描述深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。1、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,較早用于加工槍管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。3、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。深孔鉆床代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。深孔鉆床開機(jī)前的注意事項(xiàng)：1、在對(duì)深孔鉆床開機(jī)前，需要查看機(jī)頭已經(jīng)回位;刀具回到安全位置;加工時(shí)的切削油正常;排屑裝置工作正常等。2、主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。3、數(shù)據(jù)的輸入正確(包括正、負(fù)的方向正確，小數(shù)點(diǎn)的輸入正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)正確等)4、所加工的孔徑坐標(biāo)位置正常;(開機(jī)前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深孔鉆中管板孔的加工方法在管板的檢測(cè)過程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對(duì)于雙管板，檢測(cè)過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。管板孔加工用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢(shì)。管板優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)在管板的檢測(cè)過程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對(duì)于雙管板，檢測(cè)過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，特制的龍門加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來越普遍。三主軸機(jī)床深孔加工的專用設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動(dòng)坐標(biāo)定位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動(dòng)報(bào)警之功能。