沖擊淬火，大家有沒有聽說過，下面蘇州熱處理給您介紹一下是沖擊淬火，沖擊淬火是以能量密度很大的能源對(duì)金屬表面高速加熱，可以在若干毫秒內(nèi)加熱至淬火溫度，然后靠未加熱的金屬內(nèi)部迅速熱傳導(dǎo)自激冷而實(shí)現(xiàn)表面淬火，沖擊淬火法主要用高頻脈沖加熱的方法，所使用的頻率為27MHz，工件表面的功率密度約為10～30KW/cm2，加熱和冷卻的總時(shí)間僅需2～40ms。淬硬層深度為0.05～0.50mm。由于加熱速度極快，使晶粒高度細(xì)化，晶粒尺寸小于5μm，細(xì)于12級(jí)晶粒度。淬火組織為極細(xì)的針狀馬氏體，被稱之為“近非晶結(jié)構(gòu)45號(hào)鋼的調(diào)質(zhì)45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的一大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45號(hào)鋼淬火溫度在A3 (30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長1/5。光亮發(fā)黑發(fā)紅工藝光亮發(fā)黑就是通過第溫的酸堿性溶液使不同材料的表面鍍成黑色或紅色，再通過油浸泡方式以達(dá)到發(fā)亮發(fā)黑發(fā)紅的效果，同時(shí)通過這種工藝的處理能保護(hù)材料配件在半年內(nèi)不生銹，起到防銹的作用；東莞弘旺熱處理廠并提供普通熱處理，退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、大型高頻表面淬火、真空熱處理、特殊材質(zhì)光亮發(fā)黑、氮化、精密油壓校正、小五金網(wǎng)帶滲碳、陽極氧化、著色、噴紗、電鍍、彩鋅、白鋅、藍(lán)鋅，