噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大噴霧干燥機(jī)將空氣或水蒸氣通過(guò)高速?gòu)膰娮靽姵?，靠摩擦力是料液分離成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全解除來(lái)形成熱交換，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘，主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹(shù)脂等；食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等；乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。噴霧干燥機(jī)采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長(zhǎng)的升華干燥時(shí)間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在達(dá)到縮短干燥時(shí)間的同時(shí)可保持物料的品質(zhì)要求。噴霧干燥機(jī)的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作,因此在安裝時(shí)應(yīng)該確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應(yīng)保持水平,并且在法蘭面間加西安和教法蘭墊以防止震動(dòng),保養(yǎng)時(shí)需要特別注意.一噴頭選用潤(rùn)滑油為高速機(jī)械油.二霧化器應(yīng)檢查潤(rùn)滑油高度在游標(biāo)尺線(xiàn)的正常位置上.噴霧干燥機(jī)開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意油泵供油正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油時(shí)要立即停止進(jìn)行更換.三工作起源應(yīng)保持干燥潔凈,用戶(hù)應(yīng)在氣源及霧化器中間配置氣源過(guò)濾減壓閥.四在使用過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有異聲或是劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)該立即停車(chē)檢查原因直至正常后才能使用.為了延長(zhǎng)噴霧干燥機(jī)使用壽命,在實(shí)際作用時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)霧化器輪換使用.一般霧化器在使用一段時(shí)間后應(yīng)拆下零件清洗干凈.如有擦傷可以用細(xì)料紗布打光.有嚴(yán)重擦傷的應(yīng)該更換零件.如果連續(xù)使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),可以配水箱冷卻已適當(dāng)延長(zhǎng)使用壽命.六在拆裝霧化盤(pán)等零件時(shí)應(yīng)該特別注意,不要把主軸碰彎,固定霧化盤(pán)的左旋諾姆一定要擰緊,防止松動(dòng)脫落.七每月需要更新油一次,更換時(shí)拆下霧化盤(pán)和外罩殼,寧下幾座下端的放油螺絲,待舊油放干凈后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上住上新油,注意不要超過(guò)或低于油位線(xiàn)。噴霧干燥機(jī)的分類(lèi)方法許多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安置方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的布局可分為離心式、壓力式和睦流式;按加熱氣體循環(huán)可分為開(kāi)放式、部門(mén)循環(huán)式和密閉式。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，提品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類(lèi)染料的干燥?？梢愿稍锶玖霞?xì)粉、超細(xì)粉、無(wú)粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類(lèi)：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(pán)(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時(shí)間短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高。優(yōu)點(diǎn)1.干燥過(guò)程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。5.干燥室有一定負(fù)壓，了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車(chē)間內(nèi)飛揚(yáng)，提品度。6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百?lài)?，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]缺點(diǎn)1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。