噴霧干燥機(jī)技術(shù)的核心是流化技術(shù)，具有從流體到固體瞬時(shí)干燥的突出優(yōu)勢(shì)。其設(shè)備一般是由霧化器（噴頭）、干燥室、進(jìn)出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。不同的霧化器可以產(chǎn)生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機(jī)分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速?gòu)膰娮靽姵霾⑴c另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對(duì)速度不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi)一外混式等等。氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理對(duì)象廣泛，但能耗大。壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出，直接將壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產(chǎn)能力大，耗能??；細(xì)粉生成少，能產(chǎn)生小顆粒，固體物回收率高。離心式霧化利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧化器受進(jìn)料影響（如壓力）變化?。豢刂坪?jiǎn)單。三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關(guān)鍵參數(shù)與霧化性能展開，黃立新等對(duì)此有綜述報(bào)道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進(jìn)，也有利于應(yīng)用過(guò)程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對(duì)霧化器進(jìn)行選擇。中藥提取液的噴霧干燥機(jī)，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進(jìn)行的，而后者以小型試驗(yàn)設(shè)備多見。從霧化的實(shí)現(xiàn)而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應(yīng)用。相對(duì)而言，離心式霧化器技術(shù)要求相對(duì)較低，是容易實(shí)現(xiàn)的。噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、噴霧干燥機(jī)由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時(shí)間很短（通常為15-30秒，有時(shí)只有幾秒鐘）。噴霧干燥機(jī)不需要嚴(yán)格的過(guò)濾設(shè)備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道。可以適應(yīng)較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。2、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達(dá)攝氏幾百度，但在整個(gè)干燥過(guò)程的大部分時(shí)間內(nèi)，物料溫度不超過(guò)空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。3、噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率在$!%