噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大噴霧干燥機(jī)將空氣或水蒸氣通過(guò)高速?gòu)膰娮靽姵觯磕Σ亮κ橇弦悍蛛x成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全解除來(lái)形成熱交換，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘，主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹(shù)脂等；食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等；乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。噴霧干燥機(jī)采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長(zhǎng)的升華干燥時(shí)間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在達(dá)到縮短干燥時(shí)間的同時(shí)可保持物料的品質(zhì)要求。噴霧干燥機(jī)的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作,因此在安裝時(shí)應(yīng)該確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應(yīng)保持水平,并且在法蘭面間加西安和教法蘭墊以防止震動(dòng),保養(yǎng)時(shí)需要特別注意.一噴頭選用潤(rùn)滑油為高速機(jī)械油.二霧化器應(yīng)檢查潤(rùn)滑油高度在游標(biāo)尺線的正常位置上.噴霧干燥機(jī)開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意油泵供油正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油時(shí)要立即停止進(jìn)行更換.三工作起源應(yīng)保持干燥潔凈,用戶應(yīng)在氣源及霧化器中間配置氣源過(guò)濾減壓閥.四在使用過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有異聲或是劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)該立即停車檢查原因直至正常后才能使用.為了延長(zhǎng)噴霧干燥機(jī)使用壽命,在實(shí)際作用時(shí)應(yīng)采用兩臺(tái)霧化器輪換使用.一般霧化器在使用一段時(shí)間后應(yīng)拆下零件清洗干凈.如有擦傷可以用細(xì)料紗布打光.有嚴(yán)重擦傷的應(yīng)該更換零件.如果連續(xù)使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),可以配水箱冷卻已適當(dāng)延長(zhǎng)使用壽命.六在拆裝霧化盤等零件時(shí)應(yīng)該特別注意,不要把主軸碰彎,固定霧化盤的左旋諾姆一定要擰緊,防止松動(dòng)脫落.七每月需要更新油一次,更換時(shí)拆下霧化盤和外罩殼,寧下幾座下端的放油螺絲,待舊油放干凈后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上住上新油,注意不要超過(guò)或低于油位線。噴霧干燥機(jī)的工作流程是利用噴霧使物料成為霧滴分散在熱氣流中，使物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。而于此同時(shí)采用這種干燥方法，干燥的時(shí)間很短可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分解的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。氣流噴霧干燥機(jī)市場(chǎng)領(lǐng)域體現(xiàn)：在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。氣流噴霧干燥機(jī)可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等，具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。氣流噴霧干燥機(jī)利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化，通過(guò)機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機(jī)型設(shè)備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因?yàn)檫@些噴霧干燥機(jī)總高度不超過(guò)5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項(xiàng)性能均超過(guò)壓力式噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)的粉料。噴霧干燥機(jī)適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)1、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò)程。2、噴霧干燥機(jī)造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。3、進(jìn)入噴霧干燥機(jī)造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、亞三級(jí)過(guò)濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬(wàn)級(jí)以上。4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開(kāi)式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對(duì)完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。