正確的操作深孔鉆有些注意事項(xiàng)？近，許多客戶抱怨“為我買的深孔鉆不到一個(gè)月就壞了”，其實(shí)，之所以出現(xiàn)這些問題，關(guān)鍵在于人們不懂得正確的操作，造成工作上的失誤，對(duì)機(jī)器的質(zhì)量和性能造成影響。那么，操作深孔鉆有些方面需要注意呢?1.操作人員不可以戴手套進(jìn)行機(jī)床操作，并且手上有油污也不可以操作機(jī)床面板。2.遵循正確的開關(guān)機(jī)順序。一般來說，接通電源后，要等待系統(tǒng)啟動(dòng)畫面完全啟動(dòng)，再消除報(bào)警啟動(dòng)機(jī)床;關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)該將機(jī)床停在合適的位置，才可以關(guān)閉電柜電源的開關(guān)。、3.每次機(jī)床啟動(dòng)后，各軸移動(dòng)前需要仔細(xì)的觀察有異物影響機(jī)床平穩(wěn)的移動(dòng)，以及工作區(qū)域內(nèi)有遺漏的小工具或者其他物品。若檢查顯示正常，就可以操作回參考點(diǎn)。4.深孔鉆的導(dǎo)套頂出時(shí)，其與工件表面之間的距離可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)向套在一個(gè)非常適合的位置，一旦鉆頭撞到工件就很有可能造成破壞。而且要確保工作臺(tái)與保彎板的每個(gè)螺絲都是固定擰緊的。工作人員操作深孔鉆時(shí)，需要仔細(xì)檢查各個(gè)部件，防止出現(xiàn)故障。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對(duì)刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤滑的要求都非常嚴(yán)格。目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤滑技術(shù)，多數(shù)采用大量切削液澆注來達(dá)到對(duì)鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因?yàn)橐拇罅康那邢饕?，并且切削液?huì)撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場(chǎng)地上，對(duì)環(huán)境及人體健康都不利，另外對(duì)廢液的處理的成本也非常高。深孔鉆油霧潤滑技術(shù)目前主要用在汽車零部件加工領(lǐng)域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工等。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時(shí)，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時(shí)都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對(duì)比優(yōu)勢(shì)槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)檩^早用于加工槍管，所以后來稱為“槍鉆”。槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以。槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。