刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史-上占有重要的地位。刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，中國(guó)是-具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌?chǎng)，不少跨國(guó)刀具集團(tuán)在自身發(fā)展戰(zhàn)略中，把擴(kuò)大在中國(guó)的刀具銷售作為，各企業(yè)的亞太總部、研發(fā)中心、培訓(xùn)中心、物流中心紛紛落戶中國(guó)，從而以中國(guó)為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務(wù)于客戶，更好地滿足亞太地區(qū)客戶的需求。碳素工具鋼是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%-1.35%的高碳鋼。用做刀具的牌號(hào)一般是T10A和T12A，常溫硬度60-64HRC。當(dāng)切削刃熱至200-250度時(shí)，其硬度和耐磨性就會(huì)迅速下降，從而喪失切削性能。合金工具鋼為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號(hào)有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠(yuǎn)不如高速鋼，使其應(yīng)用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼。科技技術(shù)含量低?，F(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。同時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀具在我國(guó)也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國(guó)刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒有考慮到市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需，終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)“拱手相讓”給國(guó)外企業(yè)。有資料顯示，我國(guó)刀具的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國(guó)內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重滿足不了國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具日益增長(zhǎng)的需求，從而形成了中高端市場(chǎng)的真空狀態(tài)，終被國(guó)外企業(yè)所占據(jù)。