噴霧流化造粒干燥機是流化床干燥技術(shù)的一種創(chuàng)新性應(yīng)用，流化床干燥機通常適用于粉粒狀固體物料的直接干燥，而噴霧流化造粒干燥機專門用于液體物料的直接干燥和造粒，噴霧流化造粒干燥機生產(chǎn)能力大，不同于制藥領(lǐng)域常用的間歇操作式的一步造粒干燥機，通常用于大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。在噴霧造粒流化床干燥室的流化段內(nèi)設(shè)置熱交換器，可以形成內(nèi)加熱噴霧流化床干燥機，可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，并大幅度減小設(shè)備體積。噴霧流化造粒干燥機專門用于特種液體物料的干燥，將溶液、懸浮物、糊狀液體物料一步直接干燥成為顆粒成品。特別適合強吸潮、髙粘度液體物料的干燥，這類物料通常由于粘壁、排料不暢等現(xiàn)象在噴霧干燥機中無法實現(xiàn)干燥。終產(chǎn)品幾乎全部為致密的球形顆粒，粒徑分布集中，流動性好。噴霧流化造粒干燥機工作原理液體物料通過氣流式霧化器（又稱為噴嘴）霧化，噴射到噴霧流化造粒干燥機干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的固體顆粒（稱為晶種）表面，被熱介質(zhì)快速干燥，溶劑被迅速蒸發(fā)，而干物質(zhì)被留在晶種顆粒表面。干燥后的顆粒又再次作為晶種被新的液體物料涂層、干燥，經(jīng)過反復(fù)的涂層和干燥，當(dāng)顆粒達(dá)到一定的粒度后完成干燥過程，從出料口排出。霧流化造粒干燥機產(chǎn)品優(yōu)勢產(chǎn)品無粉塵。產(chǎn)品高密度，不易吸潮。蒸發(fā)強度高，設(shè)備體積小，同樣的蒸發(fā)量的條件下，其體積僅為噴霧干燥機的1/10～1/20。噴霧流化造粒干燥機應(yīng)用范圍氨基酸、氯化鈣、碳酸鉀、尿素、微生物細(xì)胞物質(zhì)、脂肪酸、清潔劑化合物等。噴霧干燥機的分類方法許多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安置方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的布局可分為離心式、壓力式和睦流式;按加熱氣體循環(huán)可分為開放式、部門循環(huán)式和密閉式。為了滿足市場需要，提品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。近年來，噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。達(dá)到這些要求，應(yīng)該注意些細(xì)節(jié)是設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。潔凈要求有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬級的潔凈環(huán)境中進(jìn)行，噴霧干燥是其質(zhì)量控制的重要工序。為藥品的質(zhì)量，臥式噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料.好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應(yīng)內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。臥式噴霧干燥機由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，這種情況下就要求系統(tǒng)密閉性能好，以防外部污染系統(tǒng)。噴霧干燥是連續(xù)生產(chǎn)過程，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點包括：進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體度檢測等，依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)非常困難，所以必須加強系統(tǒng)的自控性。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。