噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大噴霧干燥機將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘，主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等；食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等；乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。噴霧干燥機采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質(zhì)要求。噴霧干燥機的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作,因此在安裝時應(yīng)該確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應(yīng)保持水平,并且在法蘭面間加西安和教法蘭墊以防止震動,保養(yǎng)時需要特別注意.一噴頭選用潤滑油為高速機械油.二霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度在游標(biāo)尺線的正常位置上.噴霧干燥機開機后應(yīng)注意油泵供油正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油時要立即停止進行更換.三工作起源應(yīng)保持干燥潔凈,用戶應(yīng)在氣源及霧化器中間配置氣源過濾減壓閥.四在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異聲或是劇烈震動的情況應(yīng)該立即停車檢查原因直至正常后才能使用.為了延長噴霧干燥機使用壽命,在實際作用時應(yīng)采用兩臺霧化器輪換使用.一般霧化器在使用一段時間后應(yīng)拆下零件清洗干凈.如有擦傷可以用細料紗布打光.有嚴(yán)重擦傷的應(yīng)該更換零件.如果連續(xù)使用時間較長時,可以配水箱冷卻已適當(dāng)延長使用壽命.六在拆裝霧化盤等零件時應(yīng)該特別注意,不要把主軸碰彎,固定霧化盤的左旋諾姆一定要擰緊,防止松動脫落.七每月需要更新油一次,更換時拆下霧化盤和外罩殼,寧下幾座下端的放油螺絲,待舊油放干凈后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上住上新油,注意不要超過或低于油位線。噴霧流化造粒干燥機是流化床干燥技術(shù)的一種創(chuàng)新性應(yīng)用，流化床干燥機通常適用于粉粒狀固體物料的直接干燥，而噴霧流化造粒干燥機專門用于液體物料的直接干燥和造粒，噴霧流化造粒干燥機生產(chǎn)能力大，不同于制藥領(lǐng)域常用的間歇操作式的一步造粒干燥機，通常用于大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。在噴霧造粒流化床干燥室的流化段內(nèi)設(shè)置熱交換器，可以形成內(nèi)加熱噴霧流化床干燥機，可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，并大幅度減小設(shè)備體積。噴霧流化造粒干燥機專門用于特種液體物料的干燥，將溶液、懸浮物、糊狀液體物料一步直接干燥成為顆粒成品。特別適合強吸潮、髙粘度液體物料的干燥，這類物料通常由于粘壁、排料不暢等現(xiàn)象在噴霧干燥機中無法實現(xiàn)干燥。終產(chǎn)品幾乎全部為致密的球形顆粒，粒徑分布集中，流動性好。噴霧流化造粒干燥機工作原理液體物料通過氣流式霧化器（又稱為噴嘴）霧化，噴射到噴霧流化造粒干燥機干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的固體顆粒（稱為晶種）表面，被熱介質(zhì)快速干燥，溶劑被迅速蒸發(fā)，而干物質(zhì)被留在晶種顆粒表面。干燥后的顆粒又再次作為晶種被新的液體物料涂層、干燥，經(jīng)過反復(fù)的涂層和干燥，當(dāng)顆粒達到一定的粒度后完成干燥過程，從出料口排出。霧流化造粒干燥機產(chǎn)品優(yōu)勢產(chǎn)品無粉塵。產(chǎn)品高密度，不易吸潮。蒸發(fā)強度高，設(shè)備體積小，同樣的蒸發(fā)量的條件下，其體積僅為噴霧干燥機的1/10～1/20。噴霧流化造粒干燥機應(yīng)用范圍氨基酸、氯化鈣、碳酸鉀、尿素、微生物細胞物質(zhì)、脂肪酸、清潔劑化合物等。噴霧干燥機的分類方法許多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安置方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的布局可分為離心式、壓力式和睦流式;按加熱氣體循環(huán)可分為開放式、部門循環(huán)式和密閉式。為了滿足市場需要，提品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。