以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機(jī)型設(shè)備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因?yàn)檫@些噴霧干燥機(jī)總高度不超過(guò)5米，大大降低了用戶(hù)的廠房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項(xiàng)性能均超過(guò)壓力式噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)的粉料。噴霧干燥機(jī)適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類(lèi)、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，能滿(mǎn)足對(duì)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)1、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò)程。2、噴霧干燥機(jī)造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。3、進(jìn)入噴霧干燥機(jī)造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、亞三級(jí)過(guò)濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬(wàn)級(jí)以上。4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開(kāi)式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專(zhuān)門(mén)的二次流化床冷卻干燥裝置，對(duì)完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。噴霧干燥機(jī)技術(shù)的核心是流化技術(shù)，具有從流體到固體瞬時(shí)干燥的突出優(yōu)勢(shì)。其設(shè)備一般是由霧化器（噴頭）、干燥室、進(jìn)出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。不同的霧化器可以產(chǎn)生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機(jī)分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速?gòu)膰娮靽姵霾⑴c另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對(duì)速度不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局，氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi)一外混式等等。氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理對(duì)象廣泛，但能耗大。壓力式霧化利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出，直接將壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化器生產(chǎn)能力大，耗能??；細(xì)粉生成少，能產(chǎn)生小顆粒，固體物回收率高。離心式霧化利用高速旋轉(zhuǎn)的盤(pán)或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧化器受進(jìn)料影響（如壓力）變化??；控制簡(jiǎn)單。三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關(guān)鍵參數(shù)與霧化性能展開(kāi)，黃立新等對(duì)此有綜述報(bào)道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進(jìn)，也有利于應(yīng)用過(guò)程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對(duì)霧化器進(jìn)行選擇。中藥提取液的噴霧干燥機(jī)，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進(jìn)行的，而后者以小型試驗(yàn)設(shè)備多見(jiàn)。從霧化的實(shí)現(xiàn)而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應(yīng)用。相對(duì)而言，離心式霧化器技術(shù)要求相對(duì)較低，是容易實(shí)現(xiàn)的。噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、噴霧干燥機(jī)由于霧滴群的表面積/體積比很大，物料干燥所需的時(shí)間很短（通常為15-30秒，有時(shí)只有幾秒鐘）。噴霧干燥機(jī)不需要嚴(yán)格的過(guò)濾設(shè)備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道?？梢赃m應(yīng)較高黏度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）。因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。2、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百?lài)?，是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達(dá)攝氏幾百度，但在整個(gè)干燥過(guò)程的大部分時(shí)間內(nèi)，物料溫度不超過(guò)空氣的濕球溫度，因此，噴霧干燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物制品和染料等）的干燥。3、噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率在$!%