去毛刺機(jī),去毛刺技術(shù),去毛刺方法,內(nèi)孔去毛刺,全自動(dòng)去毛刺機(jī) 常州密鐳超聲波設(shè)備有限公司依靠自身過(guò)硬的超聲波去毛刺專利技術(shù)，以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠^測(cè)分析手段，成為上海航天有限公司的去毛刺單位。 公司使用了新的超聲波去毛刺技術(shù)嚴(yán)格控制航天零件的品質(zhì),確保毛刺被去除。為我國(guó)的航天事業(yè)做出了力所能及的貢獻(xiàn)。 公司現(xiàn)在正式開(kāi)展去毛刺代加工業(yè)務(wù)，關(guān)于您的垂詢！ 零件材質(zhì)：金屬類（包括鈦合金）以及特定的塑料 零件毛刺：精密加工產(chǎn)生的微小毛刺 超聲波發(fā)生源功率:1200W ～ 7200w. 工作狀態(tài)頻率:25KHZ～535KHZ/50KHZ～535KHZ/80KHZ～535KHZ. 輸出超聲波單位功率:2W/cm2 ～ 3W/cm2 (另有振動(dòng)子輸出超聲波單位功率為4 W/cm2的本公司產(chǎn)品，相關(guān)詳細(xì)性能參數(shù)和應(yīng)用請(qǐng)您與我們聯(lián)系——Mirror Ultrasonic竭誠(chéng)為您服務(wù)) 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)零件表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高。因此，零件表面加工技術(shù)發(fā)展很快，學(xué)術(shù)體系逐漸形成，其中常被作為終加工工序的超聲波去毛刺技術(shù)得到發(fā)展?，F(xiàn)在已從金屬零件領(lǐng)域擴(kuò)展到非金屬零件領(lǐng)域，幾乎所有的零件都需要使用超聲波去毛刺技術(shù)。超聲波去毛刺中許多新工藝、新產(chǎn)品、新技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的加工方式，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 在制造業(yè)中，勞動(dòng)力為集中而又難控制的部分是精密零件的精加工。通常加工費(fèi)用高達(dá)總生產(chǎn)成本的15％。精加工中的去毛刺又一直是精密零件生產(chǎn)全自動(dòng)化中難以克服的障礙。超聲波去毛刺的金屬種類包括不銹鋼、各種鋁合金以及其它多種金屬。小型齒輪、電機(jī)磁心、鋁的精密加工品等等其中汽車的閥體、油壓機(jī)器軸、齒輪、大部分電腦部件、鋁合金、搖臂、精密螺釘?shù)? 中國(guó)所需要的不是發(fā)達(dá)所用的陳舊的清洗技術(shù),近20年來(lái)國(guó)內(nèi)的超聲波技術(shù)還是沿用日本以及歐美等發(fā)達(dá)超聲波2代,3代技術(shù),而日本以及歐美在精密加工上用的超聲波去清洗技術(shù)已經(jīng)是第4代,甚至于第5代了. 常州密鐳超聲波有限公司是超聲波去毛刺設(shè)備制造領(lǐng)域的者。我們特別致力于超聲波去毛刺技術(shù)，應(yīng)用在機(jī)械，電氣和電子等領(lǐng)域的精密加工。我們采用了新的超聲波去毛刺第4代和第5代技術(shù),我們主要服務(wù)的市場(chǎng)包括醫(yī)療，航空宇宙和制造業(yè)等，包括用于首飾制造\鐘表零件\微型軸承\(zhòng)電真空器件\半導(dǎo)體器件\導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)\帶有微孔的各種拉絲膜\帶有盲孔,微孔的各種精密零件\化學(xué)纖維噴絲頭\醫(yī)用注射針頭\醫(yī)療科學(xué)\汽車零部件\精沖模具\(yùn)精密腔模等多種產(chǎn)業(yè)。 請(qǐng)您與我們聯(lián)系，Mirror Ultrasonic竭誠(chéng)為您服務(wù)！ 去毛刺機(jī),去毛刺技術(shù),超聲波去毛刺機(jī),超聲波去毛刺設(shè)備