金屬缺陷修補冷焊機（多功能冷焊修補機 ）　YJ-2000型 “ 源吉”牌多金屬缺陷修補機是在源吉公司原有的特焊設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)上，針對鑄件缺陷修補時特殊的技術(shù)要求，而研發(fā)出的世界上先進的第三代常溫特焊設(shè)備，此設(shè)備是金屬缺陷修補冷焊機　YJ-1800型的升級版。該產(chǎn)品的特點是： 1 、補材與基體的瞬間高頻、高溫熔化、使補材與基體無脫落的可能。 2、基體焊前不用升溫，焊后不用保溫，整個焊補過程基體不升溫、不變形、無硬點、無退火現(xiàn)象，不影響后序的機械加工，也可精加工后直接焊補，不影響原有尺寸精度。 3 、焊補區(qū)域質(zhì)量滿足特殊性能要求，可通過PT試劑探傷，熒光磁粉探傷，X射線等方式的質(zhì)量檢測。 4 、焊補點金屬組織致密、無燒痕、顏色一致、無色差、滿足導(dǎo)軌面、曲軸面、凸輪軸面等顏色要求嚴(yán)格鑄件的修補要求。 5 、焊補點及附近基體無應(yīng)力產(chǎn)生，沒有龜裂的安全隱患，可以應(yīng)用到泵、閥、發(fā)動機等受力、受壓、受沖擊及溫變的各種制件的安全修補 。 6 、焊補成本低微， 每小時耗電 ≤ 2kw 。高度集成的電子產(chǎn)品、無磨損、無潤保養(yǎng)費用，使用期限可達10 年以上。 7 、設(shè)備控制面板全部帶有中文標(biāo)識、操作簡單、無需技術(shù)人員，一般工人可正常操作。 8 、設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛，一臺設(shè)備可全方位焊補鑄鐵、鋼鐵、不銹鋼、鑄鋁、鑄銅以及合金鑄鐵 、合金鑄鋼 、特殊鋼等各種金屬制件，投資回報率為A＋級(較優(yōu)) 。 9 、安全環(huán)保、無有害的光線 、氣體產(chǎn)生，無環(huán)境污染不影響操作人員的身體健康。 10 、該設(shè)備匯聚了當(dāng)今國際上先進的微電技術(shù)，其焊補效果充分體現(xiàn)了世界現(xiàn)階段特種焊補設(shè)備的發(fā)展水平，航空、航天、國防等特種領(lǐng)域可通過各自相關(guān)的嚴(yán)格實驗得以安全應(yīng)用。 性能指標(biāo)： 型 號 金屬缺陷修補冷焊機（多功能冷焊修補機 ）　YJ-2000型 電容器的較大容量(uf) 640uf 輸入電壓（V） 220V 50-60hz 放電頻率（HZ） 40-2100HZ 較大輸出功率(W) 2000W 焊絲(mm) 1.0－3.2 mm 電源要求 單相 220 VAC ..50-60Hz 標(biāo)準(zhǔn)配制 主機、電極槍、保護鏡片、焊絲、氬氣、電 金屬缺陷修補冷焊機（多功能冷焊修補機 ）的技術(shù)特點 ： 結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合，由于充分滲透到鑄件表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。 常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)； 不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。 修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備顯著的特點，因補材可選擇同材質(zhì)的焊條，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。 操作簡便，直接手握，眼視，焊位準(zhǔn)確，焊點小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優(yōu)勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補后的效果是相同的。 對于熱處理后鑄件的修補（如機床導(dǎo)軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟件現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。 焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。 非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可修復(fù)。 工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護用品。