 主要性能特點(diǎn): 1. 整機(jī)全程采用PLC控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)：采用人機(jī)界面，操作直觀方便，變頻調(diào)速。 2. 整條線具有超強(qiáng)功能，可生產(chǎn)正常（雙層）、三層、異型（有一邊是直邊）、及幕墻玻璃，LOW-E玻璃。 3. 清洗段采用特殊防護(hù)，三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，鍍膜玻璃（特別是LOW-E玻璃）膜層面不被破壞，玻璃輸送段裝有鍍膜玻璃自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的膜表層，充分保證鍍膜玻璃的正確清洗、合片。 4. 三對毛刷一道海綿輥，雙道清洗：采用三刷三淋，保證最佳清洗效果，清洗段全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，與水接觸部分采用不銹鋼或鋁，水箱配有恒溫水加熱裝置，并配有過濾系統(tǒng)。 5. 節(jié)能間斷式自動(dòng)工作系統(tǒng)：整機(jī)采用節(jié)能間斷式自動(dòng)工作系統(tǒng)，節(jié)能省電。 6. 定位準(zhǔn)確，無錯(cuò)位現(xiàn)象：壓片機(jī)內(nèi)，真空發(fā)生器采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品，吸力大，吸盤真空度在0.8bar以上，分區(qū)域自動(dòng)吸合玻璃，充分保證吸住玻璃后不會(huì)下滑。 7. 板壓采用液壓系統(tǒng)，安全可靠，壓合精度高：采用滾珠絲杠伺服驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用雙向線性導(dǎo)軌，后板面有自動(dòng)導(dǎo)向定位功能，充分保證兩個(gè)板面平行壓合，根據(jù)中空玻璃板面的大小，設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間根據(jù)玻璃大小可調(diào)整。 8. 主要低壓電器元件（變頻器、PLC、真空系統(tǒng)、觸摸屏等）、傳送電機(jī)，全部采用進(jìn)口或國內(nèi)品牌。 9、生產(chǎn)線各輸送部分采用停車緩沖功能，避免出現(xiàn)玻璃與設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象，并有效減少玻璃對輸送輪的磨損。  主要技術(shù)參數(shù)：  加工玻璃最大尺寸：2200mm×3000mm  加工玻璃最小尺寸：420mm×420mm  合片方式：板內(nèi)自動(dòng)合片  功率 ：22KW  輸入電壓：AC380V 50HZ  傳送速度：15—28m/min  清洗速度：1.2—7m/min  單片玻璃厚度：3-12 mm  中空玻璃厚度：≤50 mm  工作高度：580mm  不封膠產(chǎn)能：600片/8小時(shí)（1米長正常型玻璃）  壓縮空氣：流量 0.8m³/min 氣壓：0.6-0.8Mpa  水：水電導(dǎo)率≤50us/cm　　 