鋼板刨邊機/數(shù)控刨邊機/刨邊機 數(shù)控刨邊機由江蘇吉信重工科技有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)。吉信刨邊機引進歐洲生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，立足高起點、采用高科技，推廣高品質(zhì)，注重高信譽，客服傳統(tǒng)機床的弊端，攻克了7項業(yè)內(nèi)無法解決的世界性難題，效率可以提高2-3倍，擁有多項技術(shù)專利。技術(shù)達到或者超過國外同類產(chǎn)品，價格只有國外的三分之一，具有優(yōu)越的產(chǎn)品競爭力和發(fā)展前景。以下通過跟傳統(tǒng)刨邊機比較來說明吉信刨邊機的特點和優(yōu)勢。 一、數(shù)控刨邊機特點：長期存在的問題： 1.????主傳動導(dǎo)軌為刨邊機的關(guān)鍵部件,在實際使用中，如果保養(yǎng)不當(dāng)，主導(dǎo)軌很容易磨損及拉毛，大修一次費用月20-30萬；2.????長期存在液壓壓腳的油缸漏油的現(xiàn)象；3.????主驅(qū)動減速箱輸出軸軸端易斷裂；4.????主驅(qū)動減速箱蝸輪重載下易損壞；5.????主驅(qū)動齒輪重載下易損壞；6.????高速行走時易振動，必須放慢速度，降低了切削效率；7.????刨U型坡口時需要人工對刀，坡口面光潔度不高，效率低下。 二、原因分析及解決方法： 1.刨邊機導(dǎo)軌一般為鑄件導(dǎo)軌，表面高頻淬火硬度為HRC45左右，主行走機構(gòu)重量約3-4噸，長期在導(dǎo)軌上重載行走，上下導(dǎo)軌都是滑動摩擦，摩擦阻力大，對導(dǎo)軌的傷害極大，易發(fā)生導(dǎo)軌異常磨損及拉毛的現(xiàn)象。 1)從導(dǎo)軌入手，把鑄件導(dǎo)軌 材料采用耐磨合金鋼，整體淬火，硬度達到HRC55--60，耐磨性能好，使用壽命3-5倍。 2）引進捷克切削技術(shù)，把下導(dǎo)軌由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，滾動摩擦摩擦付為滑動摩擦1/10，摩擦阻力減小，加大切削動力。不僅保護導(dǎo)軌，而且提率。 2.長期存在液壓壓腳的油缸漏油的現(xiàn)象:?銑邊機工作時需要液壓壓腳壓住工件，防止工件移動。由于油泵長時間的工作，油缸處于高壓狀態(tài)，導(dǎo)致油溫升高，液壓油易變質(zhì)，密封件易老化失效，從而導(dǎo)致油缸漏油的現(xiàn)象發(fā)生，同時液壓油的使用壽命降低。 江蘇吉信重工科技有限公司根據(jù)設(shè)計制造大噸位油壓機的經(jīng)驗，采用了國外成熟的液壓系統(tǒng)停機保壓技術(shù)，通過PLC程序檢測系統(tǒng)壓力控制液壓泵的起停，使液壓泵在系統(tǒng)壓力的情況下，大部分時間處于停止?fàn)顟B(tài)。這樣有效的控制了液壓油溫度，延長了液壓油的使用壽命，延長了密封件的壽命，大大減少了油缸漏油的現(xiàn)象。 3. 主驅(qū)動減速箱輸出軸軸端易斷裂:由于刨邊機切削力大，沖擊力大，輸出軸剛性、扭距大，對輸出軸要求很高。如果輸出軸剛性、扭距不能滿足要求，就一定會造成軸斷裂。 經(jīng)過分析計算，將軸直徑增加30%，改單鍵為花鍵，材質(zhì)變?yōu)楹辖痄?。至今未出現(xiàn)斷裂。 4. 主驅(qū)動減速箱蝸輪重載下易損壞:由于其材質(zhì)為錫青銅，其剛性達不到刨削重載要求，現(xiàn)更改為鎳青銅，完全滿足要求。 5. 主驅(qū)動齒輪重載下易損壞:由于齒輪齒根與孔間距小，抗拉達不到要求，造成齒輪損壞?，F(xiàn)將齒輪加大，再也無此現(xiàn)象。 6. 高速行走時易振動，必須放慢速度，降低了切削效率:?高速行走時易振動，是長期以來各廠家都未能解決的問題，我公司經(jīng)過反復(fù)試驗研究，研制出一種新型驅(qū)動裝置，確保在10-15M/MIN內(nèi)，質(zhì)量切削無震動 7. 刨U型坡口時需要人工對刀，坡口面光潔度不高，效率低下:傳統(tǒng)采 用人工機械進給，不能進給。現(xiàn)我公司采用數(shù)控控制伺服電機，進給，按照程序一次完成U型等坡口加工，成型好。 ??三、數(shù)控刨邊機功能及特點： BBJ系列刨邊機是我公司與中科院沈陽自動化研究所和南京理工大學(xué)共同引進吸收消化捷克刨邊機技術(shù)的基礎(chǔ)上，共同開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型系列數(shù)控刨邊機。技術(shù)先進，是國內(nèi)真正的數(shù)控刨邊機。 用途： 適用于造船、鍋爐、橋梁以及其他各種金屬結(jié)構(gòu)件工廠，可對各種金屬板料邊緣焊接坡口進行刨削加工。 四、數(shù)控刨邊機產(chǎn)品特點: 1、該機床改進后增加了刀具在大功率切削中使用油霧冷卻裝置，能有效提高刀具使用壽命，防止發(fā)生燒刀現(xiàn)象。同時解決了老式刨邊機床采用蝸輪傳動方式導(dǎo)致在切削過程中故障率較高、難操作、效率低、易裁刀等缺點。2、本機采用數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了人機對話，全自動與手動并存的設(shè)計理念，便于操作者在設(shè)備的不同狀態(tài)下進行操作，提高生產(chǎn)效率。同時，在整個坡口形狀的切削加工過程中無需人工調(diào)刀，由數(shù)控系統(tǒng)自動完成，真正實現(xiàn)自動化。3、采用重型機床滑動貼塑導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，增加導(dǎo)軌接觸面，提高導(dǎo)軌耐磨性，耐蝕性能，同時能大大提高機床切削時的抗震性能；導(dǎo)軌面采用12米高精度數(shù)控鏜銑床加工，從而了導(dǎo)軌安裝的精度4、改進液壓回路結(jié)構(gòu)，采用保壓系統(tǒng)功能，降低油溫，減少滲漏油的現(xiàn)象。機床還設(shè)有液壓夾緊系統(tǒng)失常與切削進程立即停止的聯(lián)鎖，床身兩端的越程緩沖等各種安全保護裝置，以操作者和機床運行的安全。5、采用鑲裝合金鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌材料采用耐磨合金鋼，材質(zhì)優(yōu)于T8/T10，整體熱處理淬火，硬度達到HRC55--60，耐磨性能好，使用壽命長。6、床身導(dǎo)軌面及齒條安裝面采用12米數(shù)控鏜銑床，一次裝夾加工完成，了床身的直線度≤0.5mm，平行度≤0.5mm,從而避免了鋼板加工時兩端出現(xiàn)大小頭的現(xiàn)象. ?