夾層玻璃生產(chǎn)線 夾層線原理和用途 夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機(jī)膠粘合在一起，使玻璃強(qiáng)度增加。當(dāng)外層玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生破裂時(shí)，碎片被膠粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車(chē)風(fēng)擋、船舶、飛機(jī)、火車(chē)及高層建筑等。 夾層線組成部分 夾層玻璃生產(chǎn)線是加工建筑用玻璃、裝飾玻璃、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃和防彈玻璃的必備生產(chǎn)設(shè)備。采用模塊化設(shè)計(jì)主要由自動(dòng)上片臺(tái)、清洗干燥機(jī)、 PVB 膠膜鋪攤機(jī)、合片定位輸送機(jī)、行走吸盤(pán)吊架、預(yù)壓機(jī)、蒸壓釜、下片臺(tái)等組成。它主要由自動(dòng)上片臺(tái)、清洗干燥機(jī)、 PVB 膠膜鋪攤機(jī)、合片定位輸送機(jī)、行走吸盤(pán)吊架、預(yù)壓機(jī)、蒸壓釜、下片臺(tái)等組成可根據(jù)客戶要求實(shí)現(xiàn)不同配置的自動(dòng)化聯(lián)機(jī)。 可加工玻璃尺寸為3600×2400mm。（并可根據(jù)客戶需要尺寸設(shè)計(jì)） 設(shè)備簡(jiǎn)介 1、上片臺(tái)翻轉(zhuǎn)臂主驅(qū)動(dòng)采用減速機(jī)和帶編碼器采集信號(hào)，速度過(guò)渡平滑，吸片準(zhǔn)確。? 2、玻璃清洗機(jī)對(duì)清洗LOW-E玻璃無(wú)劃傷。玻璃表面無(wú)污點(diǎn)和水點(diǎn)及水霧。? 3、自動(dòng)預(yù)定位機(jī)定位準(zhǔn)確。? 4、自動(dòng)吸盤(pán)吊架自動(dòng)化程度高，采用伺服機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，定位準(zhǔn)確，多片玻璃疊差小于0.5毫米，提升高度達(dá)到300毫米。? 5、PVB 膠膜鋪攤機(jī)：可放置2-8卷膜。放膜收膜電動(dòng)完成? 6、預(yù)壓機(jī)加熱管采用中波遠(yuǎn)紅外輻射管加熱。主加熱段設(shè)置風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)的溫度更充分更均勻。前后兩對(duì)大壓輥采用獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，間隙調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，玻璃出片時(shí)無(wú)沖擊現(xiàn)象。? 尾端設(shè)有翻轉(zhuǎn)卸片臺(tái)，方便大片及厚片玻璃的下片。 JCX2560型普通夾層玻璃生產(chǎn)線總體特點(diǎn) 1、整線電氣控制： 整線采用PLC集中控制，觸摸屏顯示及操控。設(shè)有多層次安全保護(hù)，閉環(huán)反饋，能及時(shí)根據(jù)實(shí)際工況，自動(dòng)調(diào)控各段速度。整體設(shè)計(jì)合理、美觀、操作簡(jiǎn)便，元器件選用精良。變頻器控制所有傳送電機(jī)，確保每段之間的速度平穩(wěn)過(guò)渡，按工藝設(shè)定的速度準(zhǔn)確無(wú)誤運(yùn)行。 2、清洗干燥機(jī)： 配有能清洗鍍膜玻璃和硬LOW-E玻璃的量清洗毛刷，玻璃清洗干凈無(wú)斑痕。厚度在2.8~25mm之間清洗。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。 3、合片室： 由取片機(jī)和合片機(jī)、手控吸盤(pán)吊架等組成，人工控制疊片，方便快捷。 4、膠膜攤鋪 膠膜鋪攤機(jī)采用電動(dòng)鋪攤，電動(dòng)回膜。3卷膠膜平鋪放置，操作方便簡(jiǎn)單，膠膜更換快速方便。 5、玻璃預(yù)壓 玻璃輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，主傳動(dòng)采用變頻調(diào)速，齒輪傳動(dòng)，采用石英管加熱，各段分區(qū)控制。前后兩對(duì)大壓滾與加熱部分同步傳動(dòng)，大壓輥間隙調(diào)節(jié)采用PLC控制及設(shè)置，顯示器顯示和操作，確保兩支大壓輥之間間隙一致。 6、強(qiáng)制對(duì)流玻璃蒸壓釜 高壓部分使用強(qiáng)制對(duì)流玻璃蒸壓釜，PLC自動(dòng)控制，人機(jī)界面操做，實(shí)現(xiàn)安全，節(jié)能。 （1）采用先進(jìn)的等距分區(qū)加熱、分級(jí)冷卻結(jié)構(gòu)，配合強(qiáng)制對(duì)流系統(tǒng)，真正做到節(jié)能、、省時(shí)。 （2）先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機(jī)交換使操作更為簡(jiǎn)單方便 （3）面對(duì)用戶的CPC（合成工藝控制）軟件，使整個(gè)工作情況一目了然，軟件包含：工藝控制、數(shù)據(jù)交換、安全保護(hù)、質(zhì)量控制、報(bào)警輸出等。 夾層玻璃的工藝流程 一、玻璃清洗機(jī)將玻璃清洗干凈，同時(shí)把玻璃烘干 二、升降臺(tái)將清洗干凈的玻璃，通過(guò)自動(dòng)傳送臺(tái)將片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干凈的玻璃，裝好膠片后再與片玻璃合成定位 三、自動(dòng)傳送系統(tǒng)將合完膠片的玻璃，平穩(wěn)的傳入玻璃預(yù)熱、預(yù)壓機(jī)后，對(duì)玻璃進(jìn)行初步預(yù)熱，預(yù)壓排氣，初步定型 四、經(jīng)初步預(yù)壓定型的夾膠玻璃，在經(jīng)高壓釜進(jìn)行高溫、高壓、恒溫恒壓定型增加夾膠玻璃的穩(wěn)定性和透明度 五、操作結(jié)束后，高壓釜經(jīng)過(guò)冷卻待溫度下降到室溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），打開(kāi)高壓釜，取出玻璃。整個(gè)加工過(guò)程結(jié)束。