KWGZ網(wǎng)架減震鋼支座 陸韻鋼支座施工流程

支座產(chǎn)品性能:

1、減震支座具有良好的減震性能；

2、萬向滑動球型鉸支座可承受豎向載荷；

3、具有抗豎向拉力的性能，保證豎向地震時上下結構不脫節(jié)；

4、支座通過球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結構的反力比較均勻；

5、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座的影響，使用壽命長
6、具有抗水平力的性能，保證水平地震時結構不脫落；

7、可適應徑向、環(huán)向的位移要求；

8、可適應任意方向的轉(zhuǎn)角要求；

KWGZ網(wǎng)架減震鋼支座 陸韻鋼支座施工流程  支座工作原理和用途
　　球型支座由下座板、球面四氟板、密封裙、中間座板、平面四氟板、上滑板和上座板組成。
　　支座的水平位移是由上（支座）滑板與中座板上的平面四氟板之間的滑動來實現(xiàn)的。另外，通過在上座板上設置導向板（槽）或?qū)颦h(huán)來約束支座的單向或多向位移，可以制成單向活動球型支座和固定球型支座。

KWGZ網(wǎng)架減震鋼支座 陸韻鋼支座施工流程  支座的養(yǎng)護 

1 、支座使用期間每年定期進行一次檢查及養(yǎng)護。 

2 、檢查支座地腳螺母有無剪斷，支座橡膠密封圈有無龜裂、老化。 

3 、檢查支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。 

4 、清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵。 

5 、松動地腳螺母一次，清洗上油以免螺母銹死，然后緊固。 

6 、校核并定點檢查支座高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗情況，

   當支座變化高度超過3mm 時，應拆除橡膠密封圈，檢查聚四氟乙烯板的情況。

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支座技術參數(shù)： 

1,支座抗豎向拉力： 抗豎向拉力為豎向承載力的30%； 

2,設計轉(zhuǎn)角為0.08rad（可根據(jù)用戶要求另行設計）

3,支座轉(zhuǎn)動摩擦系數(shù)μ=0.05-0.1（可按客戶要求設計加工）

4,支座豎向承載力分為300KN,500KN,1000KN,1500KN,2000KN,2500KN,3000KN,4000KN,

  5000KN,6000KN,7000KN,8000KN,9000KN,10000KN十四個級別； 

5,支座的抗水平力為豎向承載力的20%；

6,支座的徑向位移量±20mm-±50mm,環(huán)向位移量±60mm-±100mm； 

7,支座滑動摩擦系數(shù)μ≤0.03（-25℃-+60℃）；

KWGZ網(wǎng)架減震鋼支座 陸韻鋼支座施工流程  支座的安裝

1、支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。

2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。

3、柱內(nèi)配筋應參考本支座設計時的研究分析結果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結果確定。

4、活動支座根據(jù)設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。

5、支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。

6、安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大于1㎜。

7、支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。

8、支座安裝就位后，底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。

9、支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負責安裝）。