一、鋁合金基本常識 1.分類 鋁— 1000系 非熱處理合金 鋁錳系合金— 3000系鋁矽系合金— 4000系 展伸材料 鋁鎂系合金— 5000系 鋁銅鎂系合金— 2000系 熱處理合金 鋁鎂矽系合金— 6000系 鋁鋅鎂系合金— 7000系 2.合金編號 我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈Aluminium Association〉的編號。茲舉例說明如下： 1070-H14(鋁) 2017-T4(熱處理合金) 3004-H32(非熱處理合金) 2.1位數(shù)：表示主要添加合金元素 1：鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金 0：表原合金 1：表原合金經(jīng)次修改 2：表原合金經(jīng)第二次修改 2.3第三及四位數(shù)： 鋁：表示原合金 合金：表示個別合金的代號 ＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的鍊度符號 -Hn：表示非熱處理合金的鍊度符號 -Tn：表示熱處理合金的鍊度符號 一、鏈度符號：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效 處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。這些處理的過程稱 之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結(jié)果便是鏈度。 鏈度符號定 義 F制造狀態(tài)的鏈度 無特定鏈度下制造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。 H112未刻意控制加工硬化程度的制造狀態(tài)成品，但須機械性質(zhì)。 O軟燒鏈度 完全再結(jié)晶而且軟狀態(tài)。如系熱處理合金， 則須從軟燒溫度緩慢冷卻， 完全防止淬水效果。 H加工硬化的鏈度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理 H3n：經(jīng)加工硬化后再施以安定化處理 n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的程度 n=2表示1/4硬質(zhì) n=4表示1/2硬質(zhì) n=6表示3/4硬質(zhì) n=8表示硬質(zhì) n=9表示超硬質(zhì) T T1：高溫加工冷卻后自然時效。 擠型從熱加工后急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。亦可施 以不影響強度的矯正加工，這種調(diào)質(zhì)適合於熱加工后冷卻便 有淬水效果的合金如：6063。 T3：溶體化處理后經(jīng)冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精 度。 T36：T3經(jīng)6%冷加工者。 T361：冷加工度較T3大者。 T4：溶體化處理后經(jīng)自然時效處理。 T5：熱加工后急冷再施以人工時效處理。 人工時效處理的目的在提高材料的機械性質(zhì)及尺寸的安定性 適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 T6：溶體化處理后施以人工時效處理。 此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得 優(yōu)越的強度。於溶體化處理后為提高尺寸精度或矯正而施以 冷加工，如不更高的強度時，亦可當(dāng)作是T6鏈度。 T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時效處理，溫水淬水的 目的在防止發(fā)生變形。 T7：溶體化處理后施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時 間較T6處理高或長)。 其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發(fā)生變形。 T7352：溶體化處理后除去殘馀應(yīng)力再施以過時效處理(亦及人工 時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。 目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理后施以1~5%變 形的壓縮加工，以消除殘馀應(yīng)力。 T8：溶體化處理后施以冷加工再施以人工時效處理，冷加工時斷 面減少率為3%及6%各為T83及T86。 T9：溶體化處理后人工時效處理，后施以冷加工，后冷加工 的目的在增加強度。