綠光激光打標(biāo)機是激光打標(biāo)設(shè)備的一種，要使用于玻璃，水晶制品的表面和內(nèi)部雕刻，常被叫做激光內(nèi)雕機。綠光激光器是被高功率多模激光二極管泵浦產(chǎn)生激光再倍頻后產(chǎn)生的綠光激光束，再通過計算機控制高速掃描振鏡偏轉(zhuǎn)實現(xiàn)打標(biāo)或切割。

1 基本內(nèi)容 編輯

　　綠光激光打標(biāo)機是激光打標(biāo)設(shè)備的一種，要使用于玻璃，水晶制品的表面和內(nèi)部雕刻，常被叫做激光內(nèi)雕機。綠光激光器是被高功率多模激光二極管泵浦產(chǎn)生激光再倍頻后產(chǎn)生的綠光激光束，再通過計算機控制高速掃描振鏡偏轉(zhuǎn)實現(xiàn)打標(biāo)或切割。

2 工作原理 編輯

CY532系列LD端面泵浦聲光調(diào)Q脈沖綠光打標(biāo)機，采用國際先進諧振腔設(shè)計及激光控制技術(shù)，實現(xiàn)激光器在高功率運轉(zhuǎn)下能夠獲得優(yōu)秀的光束質(zhì)量，較高的長期工作穩(wěn)定性，較窄的激光脈沖寬度。特殊的腔內(nèi)熱補償技術(shù)及諧波轉(zhuǎn)換技術(shù)實現(xiàn)高效率的倍頻轉(zhuǎn)換。本系列激光采用ND：YAG晶體做為增益介質(zhì)，以實現(xiàn)在低工作頻率下獲得較大的脈沖能量。

該設(shè)備運行穩(wěn)定性好，采用控制軟件可兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件輸出，能實現(xiàn)文字符號、圖形圖像、條形碼、二維碼、序列號自動遞增等的自動編排和修改，支持PLT、DXF、BMP、JPG等到多種文件格式，可直接使用TTF字庫。[1]

特點 重點

1、性能穩(wěn)定，體積小，功耗低。電光轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長。激光光斑輸出極小，光模式好，適用于精細(xì)圖文等要求很高的場合標(biāo)記。光束質(zhì)量好，輸出激光穩(wěn)定性高，打標(biāo)效果容易調(diào)試。

2、振鏡式高精度打標(biāo)頭，打標(biāo)效果精細(xì)并可重復(fù)加工，打標(biāo)速度更快。

3、綠光激光打標(biāo)機采用532nm輸出波長減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標(biāo)頭，打標(biāo)效果精細(xì)并可重復(fù)加工。

4、高精度細(xì)致光斑保證打標(biāo)結(jié)果的完美。

5、打標(biāo)過程非接觸，打標(biāo)效果永久性。

6、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域 更加適合對熱輻射反應(yīng)大的材料進行加工。

7、滿足生產(chǎn)線節(jié)拍，可與生產(chǎn)流水線配合，自動上下料，自動進出料 適合在絕大多數(shù)金屬和非金屬材料上打標(biāo)。

8、靈活便捷的操作系統(tǒng)：操作過程人性化，設(shè)備運行穩(wěn)定性好 專用控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW等多種軟件輸出 能實現(xiàn)文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號自動遞增等的自動編排和修改。

應(yīng)用

綠光激光打標(biāo)機主要使用于玻璃，水晶制品的表面和內(nèi)部雕刻，如手機屏，LCD屏，光學(xué)器件，汽車玻璃等。同時可適用絕大多數(shù)金屬和非金屬材料的表面加工和鍍層薄膜的加工。如五金，陶瓷，眼鏡鐘表，PC，電子器件，各類儀表，PCB板和控制面板，銘牌展板，塑料等。

綠光激光打標(biāo)機產(chǎn)品特點：

半導(dǎo)體側(cè)面泵浦綠激光打標(biāo)機，波長為532nm綠激光輸出，具有聚焦后光斑更小、能量更集中、電光轉(zhuǎn)換效率更高、光束質(zhì)量更好，可加工對紅外波長高反或高透材料等特點。綠光激光打標(biāo)機的整機防護性能好，打標(biāo)控制方便。

綠光激光打標(biāo)機產(chǎn)品優(yōu)勢：

?使用材料廣泛，彌補紅外激光加工能力的不足。

?光束質(zhì)量好，聚焦光斑小，可實現(xiàn)超精細(xì)打標(biāo)。

?熱影響區(qū)域小，避免被加工材料損傷，成品率高。

?打標(biāo)速度快、效率高、精度高。

?無需耗材，使用成本及維護費用低。

?整機性能穩(wěn)定，可長時間不間斷運行。

綠光激光打標(biāo)機運用范圍：

設(shè)備更適合用于玻璃制品的表面雕刻，如手機屏、LED屏、光學(xué)器件（如光學(xué)鏡片）、汽車玻璃等。綠光激光打標(biāo)機同時可用于絕大多數(shù)金屬和非金屬材料的表面加工或鍍層薄膜的加工，如五金、陶瓷、眼睛鐘表、PC、電子器件、各類儀器、柔性PCB板打標(biāo)或劃片、PVC管材、醫(yī)藥包裝材料（HDPE、PO、PP等）、控制面板、銘牌展板、塑料、金屬或非金屬表面鍍層的去除等。