SLM 500 3D打印金屬機
高效生產(chǎn)大型復雜部件
3D打印向批量化生產(chǎn)質(zhì)的飛越
簡介:
通用型選擇激光熔化設備SLM 500憑借其超大的生產(chǎn)空間和四激光技術成為一款高性能設備。極為豐富的基礎設備和廣泛的配置選擇實現(xiàn)了以應用為導向的設備配置。作為SLM 500 的核心部件, 該設備采用了擁有專利技術的多激光系統(tǒng)。憑借雙激光(2×400W或2×700W)及可選的四激光(4×400W或4×700W)光學配置,該設備專門設計用于生產(chǎn)領域。
該設備在SLM 500 設備和篩粉站(PSX)之間配備了全自動化粉末管理。連續(xù)篩分金屬粉末,并供給加工過程,因此省去了耗時的手動向設備再填充。通過獨立的拆分站(PRS)可以高效地執(zhí)行如缸體清理和零部件拾取等作業(yè)。同時,在清理第一成型缸過程中便可以直接利用備用成型缸開始后續(xù)打印任務,縮短批量化打印時間。
使用軟件 Magics RP 和模塊 Support Generator SG+ 和切片軟件 SLM Build Processor 執(zhí)行加工文件的處理與生成。可下載和編輯專業(yè)領域使用的數(shù)據(jù)格式。
此外,可通過多種監(jiān)控系統(tǒng)對設備加工過程進行實時監(jiān)測,從而保證產(chǎn)品打印質(zhì)量。
篩粉站PSX
標準配置里包含篩粉站PSX。作為全自動化的粉末篩分裝備,專門設計用于大量金屬粉末的篩分和供給,尤其適用于生產(chǎn)領域。
PSX內(nèi)所有流程均在惰性氣體環(huán)境中進行。篩分過程開始時借助傳送軸將鋪粉溢出的多余金屬粉末送往PSX進行振動篩分;隨后,從收回的粉末中篩選出所需粉末,達不到或超出規(guī)定粒徑大小的顆粒將被阻隔并送往溢流瓶。相反,符合規(guī)定粒度的粉末被送入90L儲存容器,并可直接再次使用。
通過使用PSX可連續(xù)自動向SLM 500 供給來自儲存容器的篩選粉末。
拆件站PRS
拆件站PRS同樣屬于SLM 500 的標準配置。作為最適合批量化生產(chǎn)的設備組件,可將之前制造的零部件在惰性氣體保護下從成型缸內(nèi)取出。
成型任務完成后,使用同作為標準配置的手持推車將成型缸從SLM 500 中取出并運送至拆件站PRS。
在操作過程中,借助符合人體工程學設計的PRS可在人體不直接接觸粉末的情況下清除零部件上殘留粉末。通過集成的氣密手套可在成型缸中實現(xiàn)舒適操作,且保證金屬粉末不會暴露在空氣中。所有SLM零部件均在位于設備平臺上的成型基板上生成。零部件在打印過程中,設備平臺帶動成型基板上升,將多余的粉末收集在位于側(cè)邊的儲存容器。粉末隨后被自動送往PSX,并在PSX進行篩分處理以便重新利用。
技術參數(shù):
SLM 500 的加工尺寸為500 × 280 × 365 mm3并且提供擁有專利技術的多激光系統(tǒng)。在高性能設備SLM 500 中每層同時使用四臺光纖激光器 (4×400W或4×700W),相比兩臺激光器配置(2×400W 或 2×700W)制造速度提升最高可達90%。
加工尺寸(長×寬×高) 500 × 280 × 365 mm3扣除基板厚度
3D光路系統(tǒng)配置 雙激光(2×400W),四激光(4×400W) 雙激(2×700W),四激光(4×700W)IPG光纖激光器
加工速率 最高105 cm3/h
層高可變 20 μm-75 μm
最小結構尺寸 150 μm
焦點直徑 80-115 μm
最高掃描速度 10 m/s
加工過程中平均惰性氣體消耗 5-7 L/分鐘(氬)
排氧過程中平均惰性氣體消耗 70 L/分鐘(氬)
電氣連接/輸入功率 400 Volt 3NPE, 64A, 50/60 Hz, 8-10 kW
壓縮空氣要求/消耗 ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分鐘 @ 6 bar
機器尺寸(長×寬×高) 5, 200 mm × 2, 800 mm × 2, 700 mm(包括PSX, PRS)
機器重量(含/不含粉末) 約3, 100 kg / 約2,400 kg
適用于所有金屬粉末的設備配置/ 保留技術變更的權利