東莞市施耐德金屬材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售進(jìn)口高碳鋼帶：65Mn、60Si2Mn、1065、SK4、SK5、SK7、C67S、CK65、CK75、CK85、SUP9、SUP6、1095、1070、CK67、SK85、S65C、S55C、CK101、S50C、S60C、SAE1050、SAE1060、SAE1065、SAE1070、SAE1080、SAE1085、S45C、S50C、S60C和SPEC、SPGC、SPCD、SPCC鋼帶等精密五金原材料的個(gè)體經(jīng)營(yíng)。擁有當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)的冷軋壓延機(jī)，連續(xù)式光亮退火爐及臺(tái)灣進(jìn)口精密分條機(jī)等設(shè)備。

T10A彈簧鋼：

此鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車(chē)刀、刨刀、鉆頭、切紙機(jī)、低精度而外形簡(jiǎn)單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

特性：

通用低淬透性冷作模具鋼，高級(jí)高碳工具鋼，優(yōu)點(diǎn)是可加工性能好，價(jià)格便宜，來(lái)源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因?yàn)殇撝泻泻辖鹪厣?，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網(wǎng)狀碳化物傾向。

化學(xué)成分：

碳 C ：0.95～1.04

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

硬度 ：

退火,≤197HB,

壓痕直徑≥4.30mm;

淬火,≥62HRC

應(yīng)用舉例：

1 用于制作一般沖模，批量<10萬(wàn)件時(shí)，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm.

2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)過(guò)高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復(fù)厚。

3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。

5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時(shí)硬度時(shí)硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

6 可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。

7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時(shí)硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí)硬度選用62—64HRC。

9 用于各種中小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

10 用于冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。

11 采用該鋼可用于制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模。

12 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采用薄殼淬火, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍。

14 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過(guò)大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬(wàn)~3萬(wàn)次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使用壽命降低。

15 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過(guò)大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。

16 采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí), 每刃磨一次具可沖3萬(wàn)次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時(shí), 使用壽命下降為1.7萬(wàn)次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒(méi)有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。

17 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。

18 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃?，F(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時(shí), 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。

19 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等。

20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水、油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火, 使其壽命提高1~3倍。

21 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡(jiǎn)單以及變形要求不高的塑料模。

22 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC。

23 用于塑料模具的斜銷(xiāo)、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

彈簧鋼熱處理：

 彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門(mén)彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門(mén)彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門(mén)彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門(mén)彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。

 氣門(mén)彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門(mén)彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

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