適用范圍 此鋼強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機(jī)、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。 3 參考對應(yīng)牌號 中國標(biāo)準(zhǔn)牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.1645、德國 DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y10; 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y1105、法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1880、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 172301、英囤 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1407 、韓國螂標(biāo)準(zhǔn)牌號 STC3/STC4、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 TC105。 4 化學(xué)成份 T10A碳素工具鋼 碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：答應(yīng)殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 注：答應(yīng)殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) ●力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。 ●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。 5 主要特性 通用低淬透性冷作模具鋼，高碳工具鋼，優(yōu)點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網(wǎng)狀碳化物傾向。 完全球化的較低加熱溫度740℃，等溫溫度690℃—720℃，出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。 該鋼在退火狀態(tài)下進(jìn)行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進(jìn)行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強(qiáng)韌性，預(yù)防和減少變形和開裂現(xiàn)象 T10A典型應(yīng)用舉例： 1 用于制作一般沖模，批量10萬件時，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm. 2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)過高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復(fù)厚。 3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。 4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。 5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。 6 可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。 7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。 8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。 9 用于各種中小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。 10 用于冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。 11 采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。 12 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。 13 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬