凈水的生產(chǎn)包括水處理階段、灌裝加工階段和后的包裝階段，整套設(shè)備可采用全自動生產(chǎn)模式，操作簡單方便，易于快速建成投產(chǎn)，是飲料廠的選擇。

全自動瓶裝凈水灌裝生產(chǎn)線——水處理設(shè)備

1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。

5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機物和溶 解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達97～99%）。

6、礦泉水儲罐：用于獲得的水的儲存。

全自動瓶裝凈水灌裝生產(chǎn)線——灌裝設(shè)備

使用CGF系列三合一灌裝機用于瓶裝水的灌裝。通過將沖洗、灌裝、旋蓋整合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，產(chǎn)量更高，效益更大。本機采用了先進的可編程控制器（PLC）控制機器自動化，進瓶速度由變頻器控制，與主機相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定，光電檢測各部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。

特點

1、本機器采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變更瓶型容易簡單。

2、瓶子傳輸全部采用卡瓶技術(shù)，變換瓶型只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板，撥輪等部件。

3、特殊設(shè)計的沖瓶機，瓶夾結(jié)實耐用，效率高，沖洗效果好。

4、高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。

5、出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶型無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。

全自動瓶裝凈水灌裝生產(chǎn)線——包裝設(shè)備

1、吹瓶機：吹瓶機是生產(chǎn)中空容器的機器。

2、理瓶機：在塑料瓶在雜亂的情況下，對其進行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速的傳送到其它機械進行下一道工序，以提高生產(chǎn)效率。（可選）

3、燈檢設(shè)備：燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗。

4、風(fēng)干機：將瓶身吹干，便于后面的套標。

5、套標機：用于給成品加上標簽（根據(jù)需求，也可用貼標機）。

6、噴碼機：用于標注生產(chǎn)日期等。

7、全自動膜包機：飲料終的集合包裝。