液化氣采樣鋼瓶又稱液化石油氣采樣器、液化石油氣采樣器、液化石油氣取樣器、采樣鋼瓶、液化氣體采樣鋼瓶、液化氣取樣器。符合SH/T0233《液化石油氣采樣法》 ASTM D1265標(biāo)準(zhǔn)。
液化氣采樣鋼瓶材質(zhì):316L不銹鋼;工作壓力20Mpa;設(shè)計(jì)壓力30Mpa;操作溫度-60℃~80℃
液化氣采樣鋼瓶適用于乙烯、丙烯、丁二烯、異丁烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲(chǔ)存和運(yùn)輸??梢愿鶕?jù)客戶要求對內(nèi)壁襯防腐涂層,防止氣體樣品中微量元素被不銹鋼表面吸附,并裝配壓力表和預(yù)留容積管、帶防暴片裝置。另有快速接頭(或按鈕式快速接頭)、連接軟管(各種材質(zhì))可供選擇。液化石油氣取樣器(采樣鋼瓶)的選擇:對于采樣容積、壓力較大(一般容積在50ml以上、壓力在1Mpa以上)的氣體可選擇液化石油氣采樣鋼瓶(取樣器);對于較小的氣體可使用耐壓瓶(石油氣體取樣瓶)。
液化氣采樣鋼瓶規(guī)格:25ml 、50ml、100ml、150ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、4000ml、5000ml、10000ml
液化氣采樣鋼瓶使用方法:
液化氣采樣鋼瓶應(yīng)保持清潔、干燥后具體操作如下:
1、將采樣鋼瓶的入口閥C與連接軟管連接好,關(guān)閉控制閥A、排出閥B和入口閥C,打開采樣樣品源的閥,再打開控制閥A和排出閥B,用試樣沖洗采樣管;
2、將采樣鋼瓶置于直立狀態(tài),出口閥D在頂部,當(dāng)連接軟管沖洗完畢后,關(guān)閉排出閥B和入口閥C,打開控制閥A,然后緩慢地打開入口閥C,打開出口閥D,讓液相試樣部分地充滿容器,關(guān)閉控制閥A,從出口閥D排出部分氣相試樣,再關(guān)閉出口閥D,并用打開排出閥B的方法排出液相的殘余物,重復(fù)沖洗至少三次。
3、當(dāng)后一次沖洗采樣鋼瓶的液相殘余物排完后,立即關(guān)閉排出閥B,打開控制閥A和入口閥C,并用液相試樣充滿容器,關(guān)閉入口閥C和控制閥A,打開排出閥B,待完全卸壓后,拆卸連接于采樣口和采樣器的連接軟管;此前若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個(gè)閥門被打開,則該樣應(yīng)報(bào)廢。
4、調(diào)整采樣量:
a、對于非排出管式采樣鋼瓶,用稱重法:稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的質(zhì)量,確定在20℃時(shí)采樣鋼瓶容積 80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置,稍微打開入口閥,放出多余的試樣,如采樣鋼瓶不能立即稱重,應(yīng)放出少量試樣,以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力(如采樣鋼瓶裝有壓力表,可密切注意采樣鋼瓶內(nèi)壓力變化,超過4Mpa 時(shí),應(yīng)立即放出試樣至壓力低于4MPa)。
b、對于排出管式采樣器,用排出法:該采樣鋼瓶連通入口閥裝有適當(dāng)長度的排出支管,它排出占采樣鋼瓶20%容量的液相試樣,灌滿試樣后,將采樣鋼瓶置于直立狀態(tài),稍微打開入口閥,液體即排出,當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn),便關(guān)閉入口閥,如果打開入口閥后,沒有液相試樣排出,則此試樣應(yīng)報(bào)廢,并重采樣鋼瓶。
5、泄漏檢查:在排泄出規(guī)定數(shù)量的液體后,把容器浸入水溶中檢查泄漏,在采樣期間,如發(fā)現(xiàn)泄漏,則試樣報(bào)廢。
6、氣樣儲(chǔ)存:試樣應(yīng)盡可能置于陰涼處存放,直至所有試驗(yàn)完成為止。為防止閥門被意外打開或碰壞,應(yīng)將試樣放置于特制的框架內(nèi)