一、用戶名稱：

二、設(shè)備名稱：MUA-8120TMDF全自動、全封閉超聲波清洗系統(tǒng)

三、設(shè)備概要：

本設(shè)備是利用洗劑超聲清洗、水超聲漂洗、打氣防銹、熱風(fēng)烘干，清除制造工藝過程中遺留下來的油污和雜屑等污物。

四、制作范圍：

1、設(shè)備的一切設(shè)計、制造、試調(diào)試、包裝、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、驗收、操作人員培訓(xùn)及各種設(shè)備資料由供方完成。

2、設(shè)備所需的動力供給由使用廠家提供。

五、清洗對象及工藝流程：

1、清洗對象:電腦機箱沖壓件

2、清洗工藝:

滾道進料→洗劑超聲粗洗→洗劑超聲精洗→水或市水打氣漂洗→水超聲漂洗→水超聲漂洗→打氣防銹→循環(huán)熱風(fēng)烘干→循環(huán)熱風(fēng)烘干→滾道出料

3、全過程為機械全自動。(采用龍門多臂的機械手)

4、清洗節(jié)拍：設(shè)有時間定時裝置，控制范圍：2-30MIN/籃可調(diào)。（每藍可放工件20-30，每小時可清洗600-900件。）

六、基本規(guī)格：

1、動力規(guī)格：

1.1動力電源：3相4線，AC380V，50HZ。

1.2消耗總功率：850KW范圍內(nèi)。

1.3控制電壓：AC220V。

2、安裝場所：用戶使用工廠

3、工件式樣：大小、規(guī)格、形狀等由需方具體提供。

4、運轉(zhuǎn)使用條件：

4.1使用溫度范圍：常溫～100℃可調(diào)。

4.2溫度控制：溫度控制器采用數(shù)顯溫控。

5、涂裝規(guī)格：

5.1底盤機架：國標(biāo)槽鋼防銹噴涂2次。

5.2控制柜及門板：控制柜采用A3鋼作噴塑處理，外殼、門板全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

5.3著色部：不銹鋼部分、塑料制品、購買品不涂色。

6、配管規(guī)格：

6.1配管：接口部分使用聚四氟乙烯生膠帶。

6.2為了保護水泵，根據(jù)水泵的設(shè)計要求，將過濾器安裝在管道上。

6.3清洗機具有排空設(shè)計（即安裝有足夠的排水球閥），以便用于配制洗劑的廢水和廢清潔劑均可以全部排出。

7、控制方法：

7.1制作范圍：設(shè)備運轉(zhuǎn)所需要的一切電氣部。

7.2電源使用：

7.2.1動力電源：AC380V，50HZ，3Ф

7.2.2控制電源：AC220V，50HZ，1Ф

7.3控制柜：

7.3.1形式：A3鋼噴塑。

7.3.2柜內(nèi)計量裝置要將控制部和電源部區(qū)分配置。

7.3.3警報器由BUZZER構(gòu)成。

7.3.4控制面板上應(yīng)表示運轉(zhuǎn)信號的燈及報警指示燈。

7.3.5面板上只配置運轉(zhuǎn)所要的開關(guān)，調(diào)整用的開關(guān)安裝在控制柜內(nèi)。

7.3.6控制柜上有門鎖，以防被非授權(quán)人員更改。

8、電器裝置：

8.1熔斷器：負荷容量適合，保護協(xié)調(diào)良好。

8.2電線：使用耐熱絕緣電線，禁止AC和DC線使用同一根電纜。

8.3用途相同的使用同一廠家和同一規(guī)格。

七、詳細規(guī)格：

本設(shè)備主要由超聲波裝置、清洗槽及加熱儲液槽、自動龍門多臂機械手、拋動機構(gòu)、管路系統(tǒng)、自動溫控加熱裝置、打氣裝置、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、總電控箱、進出料手推車、不銹鋼清洗掛架、密封罩、底盤和機架等部份組成。

1、洗劑超聲粗洗（1槽）

1.1使用材質(zhì)：SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，外層貼保溫棉。

1.2有效尺寸：650