粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤軟材,然后由側(cè)看的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
本機采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。 天氣密封驅(qū)動軸,清洗時可切換成水。 流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好。 較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。 每批次干混2分鐘,造粒1—4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4—5倍。 在同一封閉容器內(nèi)完成,干混一濕混一制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。 整個操作具有嚴(yán)格的安全保護措施。
用途:
GHL系列濕法制粒機,作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備,對原輔料實現(xiàn)混合造粒,或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統(tǒng),設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與藥典要求。
特點
1. 錐柱體料缸結(jié)構(gòu),配合Z型攪拌槳,保障良好的混合制粒效果,獲得良好的濕顆粒;
2. 設(shè)計選擇模塊化工作平臺,靈活選擇在線濕法整粒機,具有良好的工藝與工況適應(yīng)性;
3. 設(shè)計提供壓力噴射粘合劑注入方式,手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元,
具有豐富的產(chǎn)品適應(yīng)性;
4. 提供制粒終點判定功能,具有很好的工藝重現(xiàn)性;
5. 設(shè)計提供自真空原輔料投料方式,降低勞動強度,杜絕粉塵污染,避免交叉污染,很好的
滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求;
6. 攪拌槳與制粒刀采用復(fù)合機械密封與氣密封形式,杜絕物料泄漏殘留,避免交叉污染,很
好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求;
7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制,速度可設(shè)定,客戶可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求;
工作原理:
物料通過自真空(如選擇該投料方式),或者其他方式投料進料倉,在攪拌槳的作用下被機械力流化,在料倉內(nèi)形成良好的運動軌跡,混合均勻,注入粘合劑,開啟制粒刀;物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒,在機械能轉(zhuǎn)換作用下,逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。
名稱 | 型號 | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | 容積(l) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | 產(chǎn)量(kg/batch) | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 | 混合速度(r.p.m) | 300/600 | 200/400 | 180/270/ | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 | 混合功率(kw) | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 | 切割速度(r.p.m) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 切割功率(kw) | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 壓縮 空氣耗量(m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
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制藥工業(yè):片劑、沖劑、膠囊劑顆粒;低糖、無糖的中成藥顆粒。
食品:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè):農(nóng)藥、飲料、化肥、顏料、染料等。