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油脂精煉脫蠟方法包括液液萃取法、袋濾法、壓濾-皂化法等。袋濾法因?yàn)樯a(chǎn)效率低、占地面積大，現(xiàn)已少用；壓濾-皂化法得率并不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，油脂損失也高。比較而言，液液萃取法的分離效率高，產(chǎn)品質(zhì)量也較高，常采用萃取塔油脂精煉脫蠟。
實(shí)際上萃取塔油脂精煉脫蠟只是在已析出蠟晶的油中加入非極性溶劑，使油的粘度大為降低，有利于蠟和油的分離。用萃取塔萃取法脫蠟得到的蠟的熔點(diǎn)78-82度，得率可高達(dá)85%。溶劑消耗小于原料的6%。油回收率在95%左右。與此相比，過(guò)濾-皂化法的蠟回收率僅60%左右，油回收率僅50%左右。由此可見(jiàn)萃取塔液液萃取法的優(yōu)勢(shì)。
轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔屬于機(jī)械攪拌的塔式萃取設(shè)備，它由三部分組成：上澄
清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內(nèi)部被靜環(huán)擋板
分割成一系列萃取室，兩個(gè)靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤(pán)，且隨著攪拌軸一
起旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，重相（水相）和輕相（有機(jī)相）分別從塔頂和塔底進(jìn)
入，在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤(pán)的攪動(dòng)下，分散相形成小液滴，使
傳質(zhì)面積增加，完成萃取過(guò)程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口
流出。
工作原理及構(gòu)造：
萃取塔由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內(nèi)部被靜環(huán)擋板分割成一系列萃取室，兩個(gè)靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤(pán)，且隨著攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，重相（水相）和輕相（有機(jī)相）分別從塔頂和塔底進(jìn)入，在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤(pán)的攪動(dòng)下，分散相形成小液滴，使傳質(zhì)面積增加，完成萃取過(guò)程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
特點(diǎn)概述：
1. 外形美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作、操作彈性大，通量大；
2. 處理能力大，適合連續(xù)生產(chǎn)；
3. 級(jí)效率高，溶劑滯留量小；
4.傳質(zhì)速度快，不易乳化。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 塔內(nèi)徑mm | 混合通量L/h | 塔高mm | 功率kw |
RDC-100 | 100 | 1.5～7 | 700 | 0.18 |
