為爾節(jié)能設(shè)備廠多年熱風(fēng)機(jī)制造經(jīng)驗(yàn);技術(shù)先進(jìn);完善的售后服務(wù)!電磁加熱熱風(fēng)機(jī)，為爾節(jié)能設(shè)備廠,提供工業(yè)快速干燥解決方案,工業(yè)熱風(fēng)機(jī)性能穩(wěn)定,質(zhì)量。

為爾節(jié)能設(shè)備廠電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點(diǎn)

1. 大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯；

2. 明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。

3. 加熱迅速，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導(dǎo)到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實(shí)際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當(dāng)塑料溫度達(dá)到要求時(shí)雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致溫度控制不準(zhǔn)確，既影響了注塑成型質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，被加熱的金屬是通過自身的電流發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率！

4. 可以長時(shí)間在惡劣的環(huán)境中工作。注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中將嚴(yán)重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理，所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸，故不存在傳導(dǎo)不良的問題。

5. 發(fā)熱功率大。注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時(shí)也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時(shí)調(diào)節(jié)使用功率。

6. 完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護(hù)了員工的生產(chǎn)安全。

7. 清潔環(huán)保。由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境。

為爾節(jié)能設(shè)備廠電磁加熱熱風(fēng)機(jī)

總功率：240KW

加熱量：45KW風(fēng)機(jī)循環(huán)加熱

風(fēng)溫度：9分鐘達(dá)130度左右

可替代：各種燃?xì)饧訜崞?，柴油燃燒機(jī)等等加熱設(shè)等等。

優(yōu)點(diǎn)：電磁加熱方式不會污染熱風(fēng)，清洗后的金屬?zèng)]有二次污染，提品的品質(zhì).

實(shí)際使用:該機(jī)實(shí)際耗電量為96KW/小時(shí),整機(jī)有8個(gè)電磁加熱炮筒及8臺電磁加熱驅(qū)動(dòng)器.每臺功率為30IW,是目前電磁加熱行業(yè)內(nèi)

成熟.質(zhì)量的機(jī)型,加熱分5個(gè)檔,依次為48KW.96KW.144KW.192KW.240KW,除冷機(jī)啟動(dòng)需全功率工作至設(shè)定溫度,其

余時(shí)間機(jī)器處于保溫狀態(tài),運(yùn)行功率為48KW/小時(shí),比傳統(tǒng)天然氣,柴油燃燒機(jī)更節(jié)能.潔凈.環(huán)保.

　　該產(chǎn)品是我司新研發(fā)的專利產(chǎn)品，為目前市場上先進(jìn)的熱風(fēng)爐.加熱部分采用環(huán)形電磁線圈結(jié)構(gòu)，本身不產(chǎn)生熱量，并可承

受600攝氏以上度高溫．1000V以上的電壓，使用壽命長，基本上不需維護(hù)；設(shè)備可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

為爾節(jié)能設(shè)備廠電磁加熱熱風(fēng)系統(tǒng)電磁加熱節(jié)電工作原理

電磁加熱是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，從而加熱料筒內(nèi)塑膠原料。電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機(jī)受溫度控制的電源經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到加熱料筒內(nèi)的原料。

電磁加熱所加熱效率高達(dá)95%，使料筒外表溫度由幾百度降到幾十度。