1、銼刀斷面形狀的選用

　　銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

銼刀的應(yīng)用很早，已發(fā)現(xiàn)的古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。

　　現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達62銼刀

表面上有許多細密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

~64。

　　銼刀的品種很多。

銼刀

①按用途分有：普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。。

三角

②銼刀按剖面形狀分有扁銼（平銼）、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼和刀形銼等（見圖）。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內(nèi)角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

方銼

③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適于加工軟質(zhì)的有色金屬;雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用于加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

圓銼

④銼刀按每10毫米長度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼，Ⅱ號為中齒銼，Ⅲ號為細齒銼，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用于粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，

整形銼

用以銼削淬硬金屬。

1、銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。

2、銼柄：銼身以外的部分

3、銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。

4、梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 （銼身的長度 =梢部長度 銼身平行部分）

5、主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。

銼刀

6、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。

7、邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。

8、主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）

9、邊銼紋斜角θ：　邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。

10、銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。

11、銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。

12、齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。

13、齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長度。

　　異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長。

　　鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)。長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。

　　異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對圓銼而言，指其直徑。

　　銼紋的主要參數(shù)（1）、鉗工銼

　　銼紋號——表示銼齒粗細的參數(shù)。按照每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)劃分五種，分別為1號、2號、3號、4號、5號。銼紋號越小，銼齒越粗。

　　（2）、異型銼

　　銼紋號———共分為十種分別為：00號、0號、1號、2號……8號

1、銼刀斷面形狀的選用

　　銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細的選擇

　　銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

3、銼刀尺寸規(guī)格的選用

　　銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

　　銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，較好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

　　為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則：

1．不準用新銼刀挫硬金屬；

2．不準用銼刀挫淬火材料；

3．有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削；

4．新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面，

5．銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，

6．銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；

7．使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損，

8．銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；

9．細銼刀不允許銼軟金屬；

10．使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。