一、自動拔蓋機

全部采用不銹鋼304材料，其它部分也均采用無毒、耐用的系列材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用元件.結(jié)構(gòu)緊湊，由機架，拔蓋裝置，吹蓋裝置，輸送鏈等四大部分組成。與通常的拔蓋頭相比,沒有直接磨損,回轉(zhuǎn)部位裝法蘭套,調(diào)整非常簡單,拔蓋過程中不壓桶,對瓶底及鏈板磨損小。PLC控制，可單獨控制或聯(lián)線生產(chǎn)。

二、直線式桶外洗機

桶外洗涮機為本廠自行設(shè)計、的洗瓶工藝。為五加侖瓶與毛刷相接觸并相對運動達到洗刷的效果。可洗瓶頸、瓶身、瓶底等部位，瓶在機內(nèi)完成繞主軸的公轉(zhuǎn)和自身的自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)全方位刷洗（刷洗后在進行清水沖洗）。該機配有兩臺循環(huán)水泵（德國威樂）、兩個水箱、雙層濾網(wǎng)、有機玻璃外罩等，連續(xù)進瓶和出瓶，可在線布置實行流水化作業(yè)。針對原機器三組導(dǎo)輪被動旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動幅度小,外刷洗效果不理想的情況,三組導(dǎo)輪改為四組可主動旋轉(zhuǎn)的柱形毛刷,柱形毛刷既起分桶作用,又和中心毛刷一起，完成對桶的外刷洗，真正更好的外刷洗效果；為桶底的刷洗效果,底毛刷數(shù)量增加，由三組改為四組;為防止進瓶時可能出現(xiàn)卡瓶,在進瓶位置加進瓶星輪裝置,完全消除卡瓶的可能。可預(yù)洗后水桶干凈無污。

三、自動上桶

自動上桶機為氣缸翻轉(zhuǎn)式，是我公司自行設(shè)計，結(jié)構(gòu)。上桶翻板3mm不銹鋼板，為激光切割再折彎而成，強度高，翻桶穩(wěn)而準。由拔瓶氣缸將桶推進上桶翻板，然后翻轉(zhuǎn)氣缸將桶由豎直翻轉(zhuǎn)式水平方向，再由推瓶氣缸將桶準確送入洗桶機托桶座，上桶對位準確，從而減少瓶杯的磨損。上桶翻板用激光切割，避免運行過程中脫焊。每次上瓶為3個空桶。

四、QGF-450桶裝線
技術(shù)參數(shù)：

洗桶機外面板：整體采用不銹鋼板，激光切割，一次加工成形；

4.1.洗桶主傳送鏈的軌道：采用標準304不銹鋼鏈。鏈條下裝有聚四氟墊條，磨損小，竄水小， 安裝高速方便，使用壽命長。傳動動力采用氣推動棘輪結(jié)構(gòu)。氣缸動作一個來回，洗桶鏈帶動五加侖桶走一個工位，準確無誤，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。洗桶傳送鏈板采用激光切割，強度高。五加侖桶的定位準確，

4.2.洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主鏈氣缸設(shè)計合理，提升平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，維修與調(diào)節(jié)方便。內(nèi)洗為壓力內(nèi)沖洗，噴洗均勻，桶內(nèi)壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。

4.3.循環(huán)水箱：可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設(shè)有加液斗，并配有雙層(層400目、第二層100目)濾網(wǎng)，工作時可清洗或更換；濾網(wǎng)既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統(tǒng)；沖瓶水管采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

4.4.堿液水箱和藥洗水箱：采用2.5mm厚316L不銹鋼。堿液水箱配有電加熱器，采用保溫棉確保加熱溫度可達80℃，并配有溫控裝置，可直接調(diào)整控制、顯示加熱水箱溫度（配金屬溫度計）；堿洗機、消毒機頂部設(shè)有斗形抽氣裝置及抽氣90o不銹鋼彎管，并抽出水蒸氣，并設(shè)備中的正常氣流方向；風(fēng)口位置及直徑大小適宜，以確保熱堿蒸汽及消毒液氣味的抽取效果；（注：要考慮當(dāng)?shù)貧鉁?，設(shè)計足夠的加熱元件）。根據(jù)需方使用的流量數(shù)據(jù)及工藝要求設(shè)計堿液及消毒液水箱體積，更有利于需方節(jié)約能源及藥水損耗，降低運行管理費用。

4.5.沖洗水泵：采用德國威樂水泵。每臺沖洗水泵配有氣控換向三通閥，自動控制洗桶時間，確保水泵不頻繁啟動，也不使泵產(chǎn)生零流量的高壓，從而提高水泵的使用條件，提高水泵使用壽命。與循環(huán)水箱之間加裝蝶閥，便于維修；

4.6.洗桶機內(nèi)部：每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設(shè)有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。

4.7.洗桶工藝：9工位(可按需方要求設(shè)計洗桶工位)：1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流 水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

4.8.洗桶機出桶方式：水平出桶。出桶時，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉(zhuǎn)成豎立，再將桶推出，推瓶過程中無滴水滴入瓶中，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環(huán)境。

1- 灌裝/封蓋

5.1.灌裝閥結(jié)構(gòu)：灌裝閥為我公司獨立創(chuàng)新設(shè)計，采用304L材質(zhì)，不銹鋼精鑄件加工，無死角鏡面處理。設(shè)有密封用格萊圈及導(dǎo)向環(huán)，避免金屬間磨擦，使用穩(wěn)定。氣缸軌道灌裝方式，灌裝閥上下動作準確、，不誤動作，該機構(gòu)采取機械控制，維護成本低且方便，運行穩(wěn)定。更換各密封件應(yīng)方便、簡單、快捷。

5.2.灌裝原理：采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的 優(yōu)灌裝效果

5.3.灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規(guī)定范圍內(nèi)）正負差5mm，液位無明顯差異。

5.4.理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。

5.5.壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

5.6.現(xiàn)場操作：灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨手動控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉，以 大化保護設(shè)備安全。

四、自動提桶機套袋機

主要材質(zhì)：304

系統(tǒng)電路：全自動電腦控制

產(chǎn)量：450桶/時

產(chǎn)品用途：成品桶裝水提桶套袋機