滑閥真空泵介紹

滑閥真空泵立式是H150L.H150D系列它采用11KW電機，如臥式150滑閥真空泵是15KW,H系列滑閥真空泵是單級滑閥真空泵其真空度為1.3-1P ，現(xiàn)在好多用戶想要高一點真空度的滑閥真空泵，那么需要配雙級的，2H系列是雙級的小的有2H30,2H70,2H150,這幾款它的真空度比H系列的要高一些，真空度為-0.06pa，雙級在價格上就稍微比H貴一些，型號全，價格優(yōu)惠

1、起動前的準備：

（1）、打開排氣口蓋，連接好排氣管并使它直通大氣。

（2）、檢查皮帶的松緊程度，起動前可以松一些，起動后調節(jié)底座上的調節(jié)螺絲，慢慢拉緊，以減少起動力矩。

（3）、檢查各部分有無松動現(xiàn)象，接線正確，電機轉向同泵的要求符合。

（4）、檢查油箱內油位處于油鏡的一大半左右。

（5）、對長期末工作的泵，在起動前應用間斷起動電機的方法，檢查轉向靈活。

（6）、打開冷卻水閥。

（7）、冬季如室溫過低，應把泵加溫后再起動泵，因低溫時油粘度大，如突然起動，會使電機過負荷和損壞泵的零件，一般使用泵時室溫不低于5。C。

（8）、如油鏡位與停車時油位有差異時，必須用手轉動泵皮帶輪，使泵腔內之存油排入油箱后才可起動。在真空狀態(tài)下，同時較多的油存留在泵腔內時，本泵不允許起動。

2、起動

（1）、檢查冷卻水正常，潤滑油正常。

（2）、泵起動，打開泵進油閥（如圖示中閥1、閥2），5—6分鐘后關閉閥1（根據(jù)用戶需要，閥2可以選配電磁閥，電磁閥與電機同步啟動。）

（3）、泵運轉5分鐘，且各方面均正常后，再慢慢打開進氣閥，以免泵的負荷急劇增加。

（4）、檢查低壓缸油鏡（14）（見結構圖）油位，如不足則應打開閥1，以使高缸油位保持正常位置，然后關閉。

2H-70A、2H-70AM滑閥泵進油閥示意圖

3、停車

泵的途車尤為重要，否則下次起動就有困難，停車原則上要按下列程序進行：

（1）、關閉進氣管路上的進氣閥。

（2）、關閉進油閥1、2，同時打開充氣閥或氣鎮(zhèn)閥破壞泵腔內真空。

（3）、待半分鐘左右，切斷電源。

以上手續(xù)不能馬虎，否則泵停車后由于泵腔內還是真空，油箱內的油還會源源不斷地流入泵腔，使泵腔中沖滿了油，從停車觀點來看這無多大危害，但在重新開車時就出現(xiàn)問題了，即在泵腔內充滿油的狀態(tài)下開車時，轉子在轉過圈時，幾乎全部油都要從排氣口排出去，另一方面，由于油幾乎不能被壓縮，而且粘性較大，一下子就從泵的小排氣口排出去，所受的阻力非常大，因此不但電動機要求非常大的起動力矩，而且在一瞬間使軸及偏心輪增加巨大的沖擊力，對泵及電動機都是非常危險的，尤其是環(huán)境溫度較低時更加如此，如按上述程序操作?？杀苊庖陨系奈ｋU。

七、保養(yǎng)和注意事項

1、保養(yǎng)

（1）應經(jīng)常注意油位及油的清潔，新泵工作150小時后換油一次，以后每2~3個月?lián)Q油一次，2H-70AM還需在軸承中添加軸承潤滑脂。如使用條件不好時，請縮短換油時間。

（2） 應經(jīng)常保持泵及泵房的干燥清潔。

（3） 經(jīng)常注意泵溫及冷卻水和油的溫度，泵溫以測量油溫為準，較高不得超過80℃。冷卻水進水溫度控制在20-30℃為宜，出水溫度不高于40℃，水壓不超過0.2Mpa,并且水質應清潔。

2、注意事項：

（1）當環(huán)境溫度低于5℃時，存放或停車后必須將冷卻水套內的水全部排凈，否則會使水套內的水凍結，破壞泵殼。

（2）潤滑油應用機械真空泵油（即SH0528-92，N100真空泵油），否則達不到要求的真空度。當環(huán)境溫度低于15℃時，建議使用N68真空泵油。2H-70AM的軸承采用3號鋰基潤滑脂。

（4） 如較長時間不使用時，則每隔7~10天開泵一次，開泵時間約一小時，以免泵內銹蝕。

八、拆卸與裝配

拆下程序：（先應放水及放油）

1、放油方法：

（1） 關閉進油閥1、2

（2） 打開充氣閥

（3） 起動泵，運轉半分鐘

（4） 停泵

（5） 從高、低真空腔放油閥各自放油

2、防護罩。

3、泵三角皮帶輪。

4、軸承蓋及密封裝置。

5、甲、乙泵蓋（連軸承一起拆下，其中2H-70AM的皮帶輪側軸承與軸承座一起拆）。

6、滑閥及滑閥導軌組件。

7、偏心輪、大缸隔板乙（17）、平鍵及軸。

排氣閥拆卸程序：（先拆卸泵體蓋板、分離器盒和閥座壓蓋）

（1） 卸下口銷擰下螺母。

（2） 閥蓋。

（3） 彈簧。

（4） 閥座。

裝配時，則次序相反。

拆卸與裝配注意：

（1） 不能直接用榔頭敲打加工面。

（2） 防止碰傷敲毛。

（3） 裝配時要仔細清洗零件，直至用白布揩刷沒有污跡時才可裝入。

（4） 注意密封面不能漏氣及漏油。

九、故障現(xiàn)象及排除方法