產(chǎn)品特點：

1.全自動控制系統(tǒng)：解決了人工調(diào)節(jié)溫度出現(xiàn)的溫差造成的木材變形、開裂、翹曲。

2.全自動風(fēng)機強制排潮：利用濕度排潮，使得木材的含水率和烘房中空氣中的含水率盡

量接近烘干時間更短，效果更好，板材的優(yōu)良率更高。

3.烘干箱內(nèi)溫度自控,濕度自控,烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱,智能排潮除濕系統(tǒng),自動循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)).

4.烘干時間自動控制,真正實現(xiàn)自動化管理.

5.烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內(nèi)外干燥的機型之一。

6.該機結(jié)構(gòu)合理，安裝維護方便,運行平穩(wěn),使用簡單，壽命長，運行費用低,可視情況選擇合理的能源。

廠家產(chǎn)品型號：

產(chǎn)品主要特點：

1.烘干出的木材質(zhì)量，完全達(dá)到一級材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.烘房內(nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房采用大風(fēng)量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機做強制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍(lán)邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。
3.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用數(shù)字化控制和檢測，使空氣循環(huán)和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，木材干燥質(zhì)量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。
4.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備使用和操作過程中，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。
5.風(fēng)機放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。
6.可根據(jù)客戶需求訂做軌道式木材烘干設(shè)備，此設(shè)備裝卸窯迅速耽誤時間少，窯體利用率高。若采用兩臺軌道車或多臺軌道車循環(huán)使用則可使烘干窯的裝卸時間控制在2小時之內(nèi)完成，確保設(shè)備連續(xù)運行提高設(shè)備利用率。降低設(shè)備損耗成本，及裝卸窯過程中窯體的熱量損耗。
7.我廠所產(chǎn)頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備市場保有量大，我廠制作調(diào)試經(jīng)驗豐富，質(zhì)量均一穩(wěn)定

8.采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機、煙囪等部分組成。節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。
9.燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
10.采用功能獨特的蒸汽發(fā)生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
11.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
12.可以按照要求設(shè)計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
13.可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
14.整體設(shè)備易操作，安全。

15.本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。

設(shè)備工作原理：

熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥設(shè)備由燃燒裝置和干燥房（箱）兩大部分組成。

熱風(fēng)式干燥設(shè)備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能，加熱干燥房內(nèi)的空氣，由熱風(fēng)爐頂部主風(fēng)機將窯內(nèi)的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送入房內(nèi)，由房內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機不斷的循環(huán)對房內(nèi)的木材均勻加熱。木材干燥過程中如需要蒸汽，可由熱風(fēng)爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供，如果是一爐兩房或多房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調(diào)節(jié)來控制干燥房內(nèi)的溫度。在干燥過程中，由于木材要進(jìn)行排濕，在干燥房頂上留有排濕孔。

工作原理：

利用負(fù)壓狀態(tài)下水的沸點低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內(nèi)部，阻塞水分進(jìn)出的通道，達(dá)到紅木家具、紅木工藝品穩(wěn)定的效果。具有加工時間短，脫水均勻度高的特點，比常規(guī)烘干可節(jié)省1/2的時間，木材水分可達(dá)到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導(dǎo)熱油熱源也可利用），自動化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具的理想產(chǎn)品。

設(shè)備特點：

1、設(shè)備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運行、安全環(huán)保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產(chǎn)需要

產(chǎn)品主要特點：

■燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
■采用功能獨特的蒸汽發(fā)生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、殺死木材里的蟲卵，木材變色等缺陷。
■可以按照要求設(shè)計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
■可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
■整體設(shè)備易操作，安全。
■本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。

另外還有：
1、干燥效果好，成品率可達(dá)99%以上，干燥后木材含水率可達(dá)任何要求。
2、配備的強大噴淋裝置 ，使木材達(dá)到了熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。
3、熱風(fēng)回收系統(tǒng)的設(shè)置，加速了烘房內(nèi)氣流的運行速度，加快了烘干時間，提高了熱能利用。
4、燃燒室與烘房完全分開隔離運行，通往烘房的是干凈的熱風(fēng)，因此不會出現(xiàn)火災(zāi)，更不會出現(xiàn)木材變色、降等現(xiàn)象。
5、運行費用低，燃料廣泛，可用木材下腳料，如鉋花、鋸末等，也可用煤炭。

木材煮蠟技術(shù)，就是將開料之后的木材放入蠟中熬煮。被煮的木材必須完全浸泡在蠟里面，在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分和部分油脂榨取出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內(nèi)部。這樣煮出來木材不僅能達(dá)到烘干的效果，還能進(jìn)一步將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發(fā)生形變。目前對于蠟煮技術(shù)，有三種運用方式在使用。種是視其為重要的工序，直接替代傳統(tǒng)干燥方法；第二種是將其作為傳統(tǒng)烘干方法的輔助工藝，傳統(tǒng)烘干和木材煮蠟烘干法一起用，以達(dá)到更好的烘干效果；第三種是將制作好的毛坯家具用蠟來煮，達(dá)到干燥及上蠟的雙重效果。

產(chǎn)品特點：

1.全自動控制系統(tǒng)：解決了人工調(diào)節(jié)溫度出現(xiàn)的溫差造成的木材變形、開裂、翹曲。

2.全自動風(fēng)機強制排潮：利用濕度排潮，使得木材的含水率和烘房中空氣中的含水率盡

量接近烘干時間更短，效果更好，板材的優(yōu)良率更高。

3.烘干箱內(nèi)溫度自控,濕度自控,烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱,智能排潮除濕系統(tǒng),自動循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)).

4.烘干時間自動控制,真正實現(xiàn)自動化管理.

5.烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內(nèi)外干燥的機型之一。

6.該機結(jié)構(gòu)合理，安裝維護方便,運行平穩(wěn),使用簡單，壽命長，運行費用低,可視情況選擇合理的能源。

廠家產(chǎn)品型號：

產(chǎn)品主要特點：

1.烘干出的木材質(zhì)量，完全達(dá)到一級材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.烘房內(nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房采用大風(fēng)量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機做強制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍(lán)邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。
3.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用數(shù)字化控制和檢測，使空氣循環(huán)和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，木材干燥質(zhì)量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。
4.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備使用和操作過程中，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。
5.風(fēng)機放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。
6.可根據(jù)客戶需求訂做軌道式木材烘干設(shè)備，此設(shè)備裝卸窯迅速耽誤時間少，窯體利用率高。若采用兩臺軌道車或多臺軌道車循環(huán)使用則可使烘干窯的裝卸時間控制在2小時之內(nèi)完成，確保設(shè)備連續(xù)運行提高設(shè)備利用率。降低設(shè)備損耗成本，及裝卸窯過程中窯體的熱量損耗。
7.我廠所產(chǎn)頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備市場保有量大，我廠制作調(diào)試經(jīng)驗豐富，質(zhì)量均一穩(wěn)定

8.采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機、煙囪等部分組成。節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。
9.燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
10.采用功能獨特的蒸汽發(fā)生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
11.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
12.可以按照要求設(shè)計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
13.可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
14.整體設(shè)備易操作，安全。

15.本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。

設(shè)備工作原理：

熱風(fēng)（蒸汽）橫向循環(huán)木材干燥設(shè)備由燃燒裝置和干燥房（箱）兩大部分組成。

熱風(fēng)式干燥設(shè)備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能，加熱干燥房內(nèi)的空氣，由熱風(fēng)爐頂部主風(fēng)機將窯內(nèi)的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送入房內(nèi)，由房內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機不斷的循環(huán)對房內(nèi)的木材均勻加熱。木材干燥過程中如需要蒸汽，可由熱風(fēng)爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供，如果是一爐兩房或多房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調(diào)節(jié)來控制干燥房內(nèi)的溫度。在干燥過程中，由于木材要進(jìn)行排濕，在干燥房頂上留有排濕孔。

工作原理：

利用負(fù)壓狀態(tài)下水的沸點低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內(nèi)部，阻塞水分進(jìn)出的通道，達(dá)到紅木家具、紅木工藝品穩(wěn)定的效果。具有加工時間短，脫水均勻度高的特點，比常規(guī)烘干可節(jié)省1/2的時間，木材水分可達(dá)到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導(dǎo)熱油熱源也可利用），自動化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具的理想產(chǎn)品。

設(shè)備特點：

1、設(shè)備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運行、安全環(huán)保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產(chǎn)需要

產(chǎn)品主要特點：

■燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
■采用功能獨特的蒸汽發(fā)生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、殺死木材里的蟲卵，木材變色等缺陷。
■可以按照要求設(shè)計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。
■可結(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。
■整體設(shè)備易操作，安全。
■本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。

另外還有：
1、干燥效果好，成品率可達(dá)99%以上，干燥后木材含水率可達(dá)任何要求。
2、配備的強大噴淋裝置 ，使木材達(dá)到了熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。
3、熱風(fēng)回收系統(tǒng)的設(shè)置，加速了烘房內(nèi)氣流的運行速度，加快了烘干時間，提高了熱能利用。
4、燃燒室與烘房完全分開隔離運行，通往烘房的是干凈的熱風(fēng)，因此不會出現(xiàn)火災(zāi)，更不會出現(xiàn)木材變色、降等現(xiàn)象。
5、運行費用低，燃料廣泛，可用木材下腳料，如鉋花、鋸末等，也可用煤炭。

木材煮蠟技術(shù)，就是將開料之后的木材放入蠟中熬煮。被煮的木材必須完全浸泡在蠟里面，在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分和部分油脂榨取出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內(nèi)部。這樣煮出來木材不僅能達(dá)到烘干的效果，還能進(jìn)一步將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發(fā)生形變。目前對于蠟煮技術(shù)，有三種運用方式在使用。種是視其為重要的工序，直接替代傳統(tǒng)干燥方法；第二種是將其作為傳統(tǒng)烘干方法的輔助工藝，傳統(tǒng)烘干和木材煮蠟烘干法一起用，以達(dá)到更好的烘干效果；第三種是將制作好的毛坯家具用蠟來煮，達(dá)到干燥及上蠟的雙重效果。