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1.真琉璃制作過程

2.真琉璃和樹脂的區(qū)別

3.真琉璃和壓制的區(qū)別

4.真琉璃和做工粗糙琉璃對比

琉璃，亦作“瑠璃”，是指用各種顏色的人造水晶(含24%的二氧化鉛)為原料，采用古代青銅脫蠟鑄造法高溫脫蠟而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美輪美煥；其品質晶瑩剔透、光彩奪目。這個過程需經過數十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失敗或瑕疵。

琉璃制作過程：

1、創(chuàng)意設計：將創(chuàng)作理念，繪制成平面設計圖稿

2、原型制作：根據圖稿雕塑成立體原型。為掌握完美的比例、優(yōu)美的線條與細致的紋飾，每一刀一筆都必須極其細膩。

3、制硅膠模：在原型的表面，一層一層均勻地涂上硅膠，待2—4小時（大件作品甚至需要10~24小時）硅膠凝固即成硅膠模，并以石膏固定。

4、灌制蠟模：調制蠟漿，在硅膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷卻

5、拆取蠟模：將冷卻后的蠟模自硅膠石膏模中脫出。其中鏤空與倒角的細節(jié)轉拆處，在拆蠟時極易損壞，故必須靠細心、耐心與雙手的巧勁

6、修整蠟模：因冷卻時蠟模容易收縮變形，加上拆模時留下的模線痕跡，都得以工具細心地修整完美。

7、制石膏模：調制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟模外，灌鑄包埋，即成含蠟石膏模。

8、蒸汽脫蠟：將整個含蠟石膏模，置入脫蠟機內以蒸氣加溫脫蠟，脫蠟后即為耐火石膏陰模。

9、精選原料：為控制各種顏色的比例與流動的美感，需依造型與設計精挑特定顏色與大小的玻璃原料并安排色塊的分布位置。

10、進爐燒結：清模去塵后，將整個石膏模與配置好的玻璃料，放進爐內慢慢加溫到850度左右，使熱熔的水晶玻璃軟化如麥芽糖，緩慢地流入石膏模內成型。

11、石膏模：因造型不同徐冷時間亦不同，待徐冷后從爐內取出，小心以刀具拆除石膏模，取得玻璃作品粗胚。

12、斷面切割：拆模后的玻璃粗胚，需切割去除注漿口部分多余的玻璃。

13、粗磨細磨：因切割面凹凸不平，需以粗、細研磨砂將水晶玻璃之澆鑄口磨平、磨細，此時應特別注意將作品調整到較好的水平。

14、冷工細修：針對作品細膩的部分，必須以鉆石筆頭及其它工具細心雕飾修整，使作品表面更均勻細致，這些都是需極熟練的手工和長時間的投入。

15、簽字包裝：后確認作品完整后簽名簽號。

琉璃的鑒賞：