AE80-32H全電動(dòng)注塑機(jī)采用了廣州數(shù)控自主研發(fā)的GSK6000系列全電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)集中了廣州數(shù)控在研發(fā)制造機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和伺服電機(jī)產(chǎn)品方面所積累的20多年的成功經(jīng)驗(yàn)，是一款面向高速高精度全電動(dòng)注塑應(yīng)用的高性能控制系統(tǒng)。 AE80-32H全電動(dòng)注塑機(jī)的制造，在我司的現(xiàn)代化車間里配以先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工線、工業(yè)機(jī)器人裝配線、智能檢驗(yàn)線，完善的ISO管理體系。配合中央要求建設(shè)工業(yè)化與信息化“雙化溶合”先進(jìn)制造項(xiàng)目示范工程。 1)、開鎖模、頂料、塑化、注射等動(dòng)作采用AC伺服電機(jī)控制，其中開鎖模、頂料、注射等動(dòng)作還配有高精度的滾珠絲桿傳動(dòng)。大大提高了注塑機(jī)的控制精度和傳動(dòng)精度。 2)、模具調(diào)整和射座移動(dòng)的動(dòng)作采用配有精密減速器的三相異步電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，可以大幅度節(jié)省電力，并能長時(shí)間維持高精度。調(diào)模電機(jī)上配裝的編碼器、精密減速器，可以更有效的控制調(diào)模的精度，精密的維持模板的平行度以及鎖模力的平衡。射座移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)射座前移后，噴嘴與模具的接觸力是由兩組模具彈簧維持，可以力的平衡與穩(wěn)定。 3)、采用壓力傳感器直接檢測螺桿的反作用力，可以準(zhǔn)確地控制背壓獲得穩(wěn)定的精密注塑。 4)、伺服電機(jī)與滾珠絲桿之間的傳動(dòng)采用同步帶輪及同步帶，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、傳動(dòng)精度高，噪聲低。 5)、采用集中式潤滑，容積式比例分配器，每點(diǎn)潤滑充分 6)、節(jié)省能源：開、鎖模動(dòng)作是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與液壓驅(qū)動(dòng)的同類型機(jī)械相比，耗電量較高可減少70%。取代了液壓系統(tǒng)后，不會(huì)存在液壓油泄露等問題，非常適合加工要求高潔凈的塑料產(chǎn)品，同時(shí)也節(jié)省了液壓油的費(fèi)用及油路維修保養(yǎng)之費(fèi)用。 7)、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的極限，熔膠螺桿位置由數(shù)字精密控制，減少了背壓，大大降低了模腔內(nèi)張力，特別適合光學(xué)元件、醫(yī)療器具、食品行業(yè)等對(duì)精度和潔凈度要求高的塑料產(chǎn)品。 8)、改善環(huán)保水平：由于使用能源品種的減少及其優(yōu)化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環(huán)保工作，提供了更良好的。 9)、節(jié)約成本：數(shù)控注塑機(jī)去除了液壓油的成本，沒有硬管或軟喉，無須對(duì)液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。 10)、生產(chǎn)周期短：全電動(dòng)注塑機(jī)的伺服馬達(dá)有優(yōu)良的高速性，在生產(chǎn)高精密復(fù)雜產(chǎn)品、低重量偏差或高合格率產(chǎn)品方面可提供復(fù)雜同步重疊動(dòng)作，如開模時(shí)可以同時(shí)加料及頂出動(dòng)作，極大地提高了生產(chǎn)效率。 11）、經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的曲肘式鎖模機(jī)構(gòu)，使開合速度變化更加快速平穩(wěn)。 12）、螺桿部件全部采用日本鋼材，經(jīng)過嚴(yán)密氮化處理，耐用。 13）、采用平衡式雙射臺(tái)移動(dòng)滾珠絲桿，使射膠力平衡，射臺(tái)不受側(cè)向力，確保高的射膠控制精度及速度。 14）、采用移動(dòng)式廢油收集油盤，使合模區(qū)域廢油清潔十分簡便、工作環(huán)境更加簡潔。