1合適的摩擦系數(shù)：

摩擦系數(shù)是摩擦材料的基本參數(shù)，決定基本的剎車片制動力矩。國標(biāo)就嚴(yán)格要求制造商必須在包裝上注明摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)必須適當(dāng)，太高會造成制動過程中的車輪抱死、方向失控和燒片，太低則制動距離過長。如博世安全型剎車片的摩擦系數(shù)是0.39。

2.的安全性：

剎車片在制動時(shí)會產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時(shí)。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。熱衰退性的高低決定高溫狀態(tài)和緊急制動時(shí)的安全。

3滿意的舒適性：

舒適性是摩擦性能的直接體現(xiàn)，包括制動感覺、噪音、粉塵、冒煙、異味等。隨著私家車的增多和人們生活水平的提高，在滿足安全的基本前提下，舒適性越來越成為摩擦片的重要指標(biāo)。

4.合理的壽命：

使用壽命是大家普遍關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo)。通常剎車片能3萬公里的使用壽命。像博世剎車片材料中采用的大顆粒石墨和黃銅還能夠減少對剎車盤的磨損。

更換剎車片的時(shí)機(jī)盤式制動器的剎車片厚度可以采用踩制動板的方法來檢查，而鼓式制動器制動蹄上的剎車片厚度的檢查，則必須將制動蹄從制動器中拉出來方可撿查。但是，無論是盤式制動器上的剎車片還是鼓式制動器上的剎車片，制造商都規(guī)定其厚度不得小于1.2mm，因?yàn)?，通過所有的實(shí)際測量表明：1.2mm之前或之后，剎車片磨損和剝落更快。因此車主應(yīng)該在此時(shí)或之前檢查并更換制動器上的剎車片，一般車輛，在正常行駛的情況下，前制動器的剎車片壽命為3—5萬公里，后制動器剎車片的使用壽命為12—15萬公里。視具體的磨損情況確定更換時(shí)間。車型不同，廠家規(guī)定的里程也可能有所差別。

品質(zhì)、市場、人才是公司發(fā)展的優(yōu)勢，也是我們永遠(yuǎn)的追求。“推行現(xiàn)代管理、無限追求精品、勇創(chuàng)國際品牌、誠供超值服務(wù)”是安達(dá)人長期發(fā)展的質(zhì)量方針。瞄準(zhǔn)國際市場需求，安達(dá)人正以“面向新世紀(jì)、瞄準(zhǔn)新目標(biāo)、躍上新臺階、創(chuàng)造新輝煌”為奮斗目標(biāo)，公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務(wù)

特征

輪子上少落灰，盤片

（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片較大差別是沒有金屬。

傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。

（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)：

摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能車輛具有良好的剎車性能。

（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。

長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。

（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能：

能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。

（5）具有很低的熱衰減性：

無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能車輛具有良好的剎車性能，以安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。

（6）提升剎車片的性能：

因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。

（7） 安全性：

剎車片在制動時(shí)會產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時(shí)。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時(shí)的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低。

（8）舒適性：

在舒適性指標(biāo)中，車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況，其實(shí)噪音也是 普通剎車片長久以來無法解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，制動力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。

此外噪音在制動起始、制動實(shí)施和制動釋放三個(gè)不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0～550Hz之間，車內(nèi)是不會感覺到的，但如果超過800Hz，車主就能明顯感覺到制動噪音。

（9）優(yōu)良的材質(zhì)特性：

陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復(fù)傷剎車盤、環(huán)保、無噪音使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺陷是目前國際上的陶瓷剎車片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強(qiáng)性好，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。

（10）使用壽命長。

使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo)，普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他的材料都為無靜電的材質(zhì)，這樣掉粉就會隨車輛的運(yùn)動而被風(fēng)帶走，不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車片后，在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽（即劃痕），延長了原車剎車盤20%的使用壽命。

特性

1.佳且穩(wěn)定的剎車性能

2的耐熱性

3.對碟盤傷害小，不用常更換碟盤

4.不容易有聲音或者是噪音

5.剎車感溫，不和剎車性能沖突

6.耐磨耗，可以跑更長的里程數(shù)