現(xiàn)狀：根據(jù)天然氣氣瓶，高壓容器檢驗的標(biāo)準(zhǔn)要求，在進(jìn)行氣密測試時需用高壓氣體充填于其中。而檢驗站原有的充氣工藝一般采用大功率的高壓空氣壓縮機，這就造成了投資大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，維修費用大等問題，因此是各檢驗站的一大難題。

一、設(shè)備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1.1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1.2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

二、主要技術(shù)要求：
2.1檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
GB24162-2009 汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
GB12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗方法
GB/T12137-2015 氣瓶氣密性試驗方法
NB/T47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分 磁粉檢測
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-2011 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-2009 車用壓縮天然氣瓶閥
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

2.2檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，檢測質(zhì)量和安全。
＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護方便，動作安全，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全。

三、檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)

四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1.1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
1.3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1.4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉球閥。
1.5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1.6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5