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產(chǎn)品推薦
工件材質(zhì)
鋼材
類型
真空鍍膜加工
打樣周期
1-3天
加工周期
1-3天
年較大加工能力
800000000000000000（件）
年剩余加工能力
100000（件）
蘇州賽睿達(dá)納米科技有限公司---是一家專門從事真空離子鍍膜，硬質(zhì)（PVD）涂層加工，金屬表面處理，納米科技研發(fā)的單位，成立于二零一二年六月，座落于美麗而古老的城市蘇州，公司位于江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)勝浦佳勝路3號(hào)。
公司引進(jìn)國外先進(jìn)的真空離子鍍膜設(shè)備，從事各類模具，刀具，絲攻，精密零部件的金屬表面處理，硬質(zhì)PVD涂層服務(wù)，大大提高了產(chǎn)品的耐磨損，抗腐蝕，耐高溫的特點(diǎn)，延長其產(chǎn)品的使用壽命。真空離子鍍膜（PVD）現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中，以其提高模具高硬度，低磨損率，低摩擦系數(shù)，強(qiáng)抗腐蝕性，抗黏著性等。硬質(zhì)（PVD） 涂層包括：氮化鈦（TIN），氮化鉻（CRN），氮化鉻鋁（AlCrN）,氮化鋁鈦（TIALN），碳氮化鈦（TICN），類金剛石（DLC）等，及復(fù)合涂層。
賽睿達(dá)遵循以“質(zhì)量，服務(wù)第二，不斷創(chuàng)新與發(fā)展，一切為客戶的需求而不斷進(jìn)步，攜手共創(chuàng)美好輝煌?！?br/>真空鍍膜（PVD）的技術(shù)特點(diǎn)
真空鍍膜（PVD）工作原理：
在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金離子化，電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞，電離出大量的氬離子和電子，電子飛向基片，氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉積在基片上成膜。二次電子在加速飛向基片的過程中受磁場洛侖磁力的影響，被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高，二次電子在磁場的作用下圍繞靶面做圓周運(yùn)動(dòng)，該電子的運(yùn)動(dòng)路徑很長，在運(yùn)動(dòng)過程中不斷撞擊電離出大量的氬離子轟擊靶材，經(jīng)過多次的碰撞后電子的能量逐漸降低，拜托磁力線的束縛，遠(yuǎn)離靶材，終沉積在基片（需要鍍膜的物件）上，從而形成色澤豐富艷麗，硬度很高的金屬膜 。
真空鍍膜（PVD）特點(diǎn)：
真空鍍膜（PVD）是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而真空鍍膜（PVD）表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。
真空鍍膜（PVD）的應(yīng)用：
1）切削工具業(yè)：絲攻，刀具，鉆頭，滾刀，齒輪，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。
2）精密模具業(yè)：塑膠模，沖壓模，五金配件，模具配件，機(jī)械配件，拉伸模，，壓鑄模，沖棒標(biāo)準(zhǔn)件模具，沖壓模，模具配件，頂針，鑲件，緊固件，分中棒，閥針，沖頭，精沖等。
3）汽車工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門挺桿，凹輪軸等。
4）粉末冶金：精密模具業(yè)，模具配件/機(jī)械配件等。
材料 涂層顏色 特性 等級(jí) 應(yīng)用 薄膜硬度HV 薄膜厚度(μm) 鋼材摩擦系數(shù) 適用溫度(oC) 涂層結(jié)構(gòu)
TiN
氮化鈦 金黃色 耐磨損 杰出 1. 精密模具：注塑模具，沖壓和成型模具，粉末冶金模具，剪切沖頭，拉拔模具 2200 1~6 0.4 600 單層
耐沖擊 杰出 2. 切削刀具：如鉆頭，銑刀，螺絲攻，滾齒刀，刨齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等刃具，適于加工合金鋼,碳鋼,低碳鋼 單層
耐腐蝕 良好 3. 量具：游標(biāo)卡尺，卡規(guī)，塞規(guī)，螺旋測微器等 復(fù)合
耐高溫 杰出 4. 汽車工業(yè)：活塞環(huán)，柱塞
氮化鈦（TiN)涂層
氮化鈦涂層是自PVD技術(shù)發(fā)明以來，常見的一種涂層，具有較高的性價(jià)比，也是在過去的年份中運(yùn)用廣泛的一種PVD涂層,它具有較高的薄膜硬度。用磁控陰極弧的方法沉積的氮化鈦，沉積速度快，但表面顆粒大，所以表面光潔度較差，液滴等表面缺陷也較多，但是可以獲得較高的表面硬度。
公司引進(jìn)國外先進(jìn)的真空離子鍍膜設(shè)備，從事各類模具，刀具，絲攻，精密零部件的金屬表面處理，硬質(zhì)PVD涂層服務(wù)，大大提高了產(chǎn)品的耐磨損，抗腐蝕，耐高溫的特點(diǎn)，延長其產(chǎn)品的使用壽命。真空離子鍍膜（PVD）現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中，以其提高模具高硬度，低磨損率，低摩擦系數(shù)，強(qiáng)抗腐蝕性，抗黏著性等。硬質(zhì)（PVD） 涂層包括：氮化鈦（TIN），氮化鉻（CRN），氮化鉻鋁（AlCrN）,氮化鋁鈦（TIALN），碳氮化鈦（TICN），類金剛石（DLC）等，及復(fù)合涂層。
賽睿達(dá)遵循以“質(zhì)量，服務(wù)第二，不斷創(chuàng)新與發(fā)展，一切為客戶的需求而不斷進(jìn)步，攜手共創(chuàng)美好輝煌?！?br/>真空鍍膜（PVD）的技術(shù)特點(diǎn)
真空鍍膜（PVD）工作原理：
在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金離子化，電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞，電離出大量的氬離子和電子，電子飛向基片，氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉積在基片上成膜。二次電子在加速飛向基片的過程中受磁場洛侖磁力的影響，被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高，二次電子在磁場的作用下圍繞靶面做圓周運(yùn)動(dòng)，該電子的運(yùn)動(dòng)路徑很長，在運(yùn)動(dòng)過程中不斷撞擊電離出大量的氬離子轟擊靶材，經(jīng)過多次的碰撞后電子的能量逐漸降低，拜托磁力線的束縛，遠(yuǎn)離靶材，終沉積在基片（需要鍍膜的物件）上，從而形成色澤豐富艷麗，硬度很高的金屬膜 。
真空鍍膜（PVD）特點(diǎn)：
真空鍍膜（PVD）是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù)，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而真空鍍膜（PVD）表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。
真空鍍膜（PVD）的應(yīng)用：
1）切削工具業(yè)：絲攻，刀具，鉆頭，滾刀，齒輪，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。
2）精密模具業(yè)：塑膠模，沖壓模，五金配件，模具配件，機(jī)械配件，拉伸模，，壓鑄模，沖棒標(biāo)準(zhǔn)件模具，沖壓模，模具配件，頂針，鑲件，緊固件，分中棒，閥針，沖頭，精沖等。
3）汽車工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門挺桿，凹輪軸等。
4）粉末冶金：精密模具業(yè)，模具配件/機(jī)械配件等。
材料 涂層顏色 特性 等級(jí) 應(yīng)用 薄膜硬度HV 薄膜厚度(μm) 鋼材摩擦系數(shù) 適用溫度(oC) 涂層結(jié)構(gòu)
TiN
氮化鈦 金黃色 耐磨損 杰出 1. 精密模具：注塑模具，沖壓和成型模具，粉末冶金模具，剪切沖頭，拉拔模具 2200 1~6 0.4 600 單層
耐沖擊 杰出 2. 切削刀具：如鉆頭，銑刀，螺絲攻，滾齒刀，刨齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等刃具，適于加工合金鋼,碳鋼,低碳鋼 單層
耐腐蝕 良好 3. 量具：游標(biāo)卡尺，卡規(guī)，塞規(guī)，螺旋測微器等 復(fù)合
耐高溫 杰出 4. 汽車工業(yè)：活塞環(huán)，柱塞
氮化鈦（TiN)涂層
氮化鈦涂層是自PVD技術(shù)發(fā)明以來，常見的一種涂層，具有較高的性價(jià)比，也是在過去的年份中運(yùn)用廣泛的一種PVD涂層,它具有較高的薄膜硬度。用磁控陰極弧的方法沉積的氮化鈦，沉積速度快，但表面顆粒大，所以表面光潔度較差，液滴等表面缺陷也較多，但是可以獲得較高的表面硬度。
氮化鈦具有佷高性能價(jià)格比, 用于延長模具，刀具的使用壽命, 在切割較軟工件如銅和低碳鋼時(shí)性能尤為突出。氮化鈦涂層非常堅(jiān)硬, 呈金黃色, 通常只有幾個(gè)微米。與未鍍膜的模具，刀具相比, 氮化鈦涂層能夠提高刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度, 因?yàn)?
A) 較高的薄膜硬度。
B) 減少刀具與工件之間的摩擦,而減小所需的切削刀。
氮化鈦涂層（TiN）
氮化鈦涂層的特性
1 氮化鈦涂層硬度: ～ 2200HV
2 摩擦系數(shù): 0.4
3 涂層厚度:1～6 μm
4 耐熱性: 600℃
碳氮化鈦-TiCN涂層，俗稱黑鈦，真空PVD工藝，灰黑色，HV3300，單邊厚度2~3um, 含碳高耐磨涂層之一，特點(diǎn)：增加工件5倍以上模具使用壽命（但視材質(zhì)而定），因含有碳元素，穩(wěn)定性能好，具有高硬度和光滑性好，摩擦系數(shù)低，膜層均勻，耐磨性及粘著性、耐腐性能好等特性，提高模具使用效率，降低人工成本。
TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，它在涂覆過程中可通過連續(xù)改變C、N的成份控制TiCN性質(zhì)，并形成不同成份的多層結(jié)構(gòu)，可降低涂層的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，增加涂層的厚度，阻止裂紋的擴(kuò)展，減少崩刃。TiCN基涂層適于加工普通鋼、合金鋼、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時(shí)的材料切除率可提高2~3倍。
Ticastar－TiCN涂層特點(diǎn): Ticastar涂層呈灰黑色，具有較低的內(nèi)應(yīng)力，比較高的韌性，良好的潤滑性，并具備高硬度(HV 3200)、耐磨損等特性。 應(yīng)用: 適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合，如切割、成型、沖壓等。鍍以Ticastar系列TiCN的工具非常適合切割如不銹鋼、鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，可提高刀具的使用壽命，但TiCN 并不適用于高溫場合,如不銹鋼的干切割。
氮碳化鈦涂層（TiCN）
氮碳化鈦涂層的特性
1 氮碳化鈦涂層硬度: ～3000HV
2 摩擦系數(shù): 0.32
1氮化鉻涂層硬度: 2100 HV
2摩擦系數(shù): 0.3
3涂層厚度: 1～6 μm
4耐熱性: 700oC
材料涂層顏色特性等級(jí)應(yīng)用薄膜硬度HV薄膜厚度(μm)鋼材摩擦系數(shù)適用溫度(oC)涂層結(jié)構(gòu)CrN氮化鉻銀灰色耐磨損良好1. 汽車工業(yè):汽缸，活塞環(huán),排汽及點(diǎn)火件21001~60.3700單層 耐沖擊杰出2. 精密模具：沖壓和成型模具（適于材料包括鋁及鋁合金,銅及銅合金,鎳及鎳合金，鈦及鈦合金的冷加工成型模，冷加工成型/深抽混合模），鋁硅合金鑄造模，集成電路模具，冷拔模具單層
氮化鋁鈦涂層呈紫,黑或紫灰色,表面硬度可高達(dá)3500HV,摩擦系數(shù)為0.35。氮化鋁鈦涂層在單層薄膜中的性能為卓越,適用于加工如鑄鋼,鋁合金,工具鋼以及鎳合金等高摩擦性,難以加工的材料。氮化鋁鈦涂層薄膜優(yōu)良的延展性尤其適用于間歇切割操作。此外,氮化鋁鈦涂層并不具有尖角硬脆效應(yīng),在作間歇切割時(shí)不會(huì)有剝落現(xiàn)象。與氮碳化鈦涂層不同,氮化鋁鈦涂層優(yōu)良的抗高溫氧化性使其成為用于高溫切割的理想工藝。
氮化鋁鈦涂層（TiAlN）氮化鋁鈦涂層的特性
1氮化鋁鈦涂層硬度:2800～4500 HV
2摩擦系數(shù): 0.35
3涂層厚度:1～6 μm
4耐熱性: 750℃～900℃
材料涂層顏色特性等級(jí)應(yīng)用薄膜硬度HV薄膜厚度(μm)鋼材摩擦系數(shù)適用溫度(oC)涂層結(jié)構(gòu)TiAlN氮化鋁鈦?zhàn)匣疑湍p杰出1. 切削工具:如鉆頭，銑刀，螺絲攻，滾齒刀，刨齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等刃具，尤其適于切割合金結(jié)構(gòu)鋼,馬氏體不銹鋼,淬硬模具鋼，PH不銹鋼，碳鋼,低碳鋼,灰鑄鋼,灰鑄鐵,鎳鐵鈷基合金，鋁及鋁硅合金,玻璃等35001~60.35800單層耐沖擊杰出2.精密模具：沖壓和成型模具，粉末冶金模具，適于材料包括鎳合金,稀有金屬復(fù)合
氮化鉻鋁涂層（AlCrN）是在氮化鋁鈦的基礎(chǔ)上引入鉻元素，使涂層與基體的結(jié)合力得到了進(jìn)一步的提高，有效的克服了原氮化鋁鈦涂層雖然硬度較高，但內(nèi)應(yīng)力較大的缺陷，從而使超厚PVD涂層有了一個(gè)新的突破。同時(shí)涂層的表面顆粒度降低較為明顯，液滴等表面缺陷減少，表面原子排列更致密。而且涂層耐溫度也有所提高。氮化鉻鋁（AlCrN）涂層的基本特性：
1涂層硬度:～4500HV 2摩擦系數(shù): 0.30 3涂層厚度: 1～6μm 4耐熱性: 1200℃ 類金剛石（DLC） 由于普通類金剛石（DLC）涂層的耐溫性不超過250℃，不能使用在溫度較高的場合，為了滿足更加高溫的工作環(huán)境，在普通SP系列類金剛石涂層中增加鋁AL,硅SI等元素以達(dá)到提高涂層耐溫性的目的，但是隨之涂層的其它物理性能如表面粗糙度等會(huì)帶來一定的影響，而且不太適合切削刀具的使用。適合于需要在高溫環(huán)境下，又需要干摩擦或接近干摩擦條件下的運(yùn)動(dòng)部件使用。類金剛石（DLC）涂層的基本特性：
1涂層硬度:～5000HV 2摩擦系數(shù): 0.050～0.2 3涂層厚度: 0.5～10μm 4耐熱性: 1000℃
A) 較高的薄膜硬度。
B) 減少刀具與工件之間的摩擦,而減小所需的切削刀。
氮化鈦涂層（TiN）
氮化鈦涂層的特性
1 氮化鈦涂層硬度: ～ 2200HV
2 摩擦系數(shù): 0.4
3 涂層厚度:1～6 μm
4 耐熱性: 600℃
碳氮化鈦-TiCN涂層，俗稱黑鈦，真空PVD工藝，灰黑色，HV3300，單邊厚度2~3um, 含碳高耐磨涂層之一，特點(diǎn)：增加工件5倍以上模具使用壽命（但視材質(zhì)而定），因含有碳元素，穩(wěn)定性能好，具有高硬度和光滑性好，摩擦系數(shù)低，膜層均勻，耐磨性及粘著性、耐腐性能好等特性，提高模具使用效率，降低人工成本。
TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，它在涂覆過程中可通過連續(xù)改變C、N的成份控制TiCN性質(zhì)，并形成不同成份的多層結(jié)構(gòu)，可降低涂層的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，增加涂層的厚度，阻止裂紋的擴(kuò)展，減少崩刃。TiCN基涂層適于加工普通鋼、合金鋼、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時(shí)的材料切除率可提高2~3倍。
Ticastar－TiCN涂層特點(diǎn): Ticastar涂層呈灰黑色，具有較低的內(nèi)應(yīng)力，比較高的韌性，良好的潤滑性，并具備高硬度(HV 3200)、耐磨損等特性。 應(yīng)用: 適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合，如切割、成型、沖壓等。鍍以Ticastar系列TiCN的工具非常適合切割如不銹鋼、鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，可提高刀具的使用壽命，但TiCN 并不適用于高溫場合,如不銹鋼的干切割。
氮碳化鈦涂層（TiCN）
氮碳化鈦涂層的特性
1 氮碳化鈦涂層硬度: ～3000HV
2 摩擦系數(shù): 0.32
1氮化鉻涂層硬度: 2100 HV
2摩擦系數(shù): 0.3
3涂層厚度: 1～6 μm
4耐熱性: 700oC
材料涂層顏色特性等級(jí)應(yīng)用薄膜硬度HV薄膜厚度(μm)鋼材摩擦系數(shù)適用溫度(oC)涂層結(jié)構(gòu)CrN氮化鉻銀灰色耐磨損良好1. 汽車工業(yè):汽缸，活塞環(huán),排汽及點(diǎn)火件21001~60.3700單層 耐沖擊杰出2. 精密模具：沖壓和成型模具（適于材料包括鋁及鋁合金,銅及銅合金,鎳及鎳合金，鈦及鈦合金的冷加工成型模，冷加工成型/深抽混合模），鋁硅合金鑄造模，集成電路模具，冷拔模具單層
氮化鋁鈦涂層呈紫,黑或紫灰色,表面硬度可高達(dá)3500HV,摩擦系數(shù)為0.35。氮化鋁鈦涂層在單層薄膜中的性能為卓越,適用于加工如鑄鋼,鋁合金,工具鋼以及鎳合金等高摩擦性,難以加工的材料。氮化鋁鈦涂層薄膜優(yōu)良的延展性尤其適用于間歇切割操作。此外,氮化鋁鈦涂層并不具有尖角硬脆效應(yīng),在作間歇切割時(shí)不會(huì)有剝落現(xiàn)象。與氮碳化鈦涂層不同,氮化鋁鈦涂層優(yōu)良的抗高溫氧化性使其成為用于高溫切割的理想工藝。
氮化鋁鈦涂層（TiAlN）氮化鋁鈦涂層的特性
1氮化鋁鈦涂層硬度:2800～4500 HV
2摩擦系數(shù): 0.35
3涂層厚度:1～6 μm
4耐熱性: 750℃～900℃
材料涂層顏色特性等級(jí)應(yīng)用薄膜硬度HV薄膜厚度(μm)鋼材摩擦系數(shù)適用溫度(oC)涂層結(jié)構(gòu)TiAlN氮化鋁鈦?zhàn)匣疑湍p杰出1. 切削工具:如鉆頭，銑刀，螺絲攻，滾齒刀，刨齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等刃具，尤其適于切割合金結(jié)構(gòu)鋼,馬氏體不銹鋼,淬硬模具鋼，PH不銹鋼，碳鋼,低碳鋼,灰鑄鋼,灰鑄鐵,鎳鐵鈷基合金，鋁及鋁硅合金,玻璃等35001~60.35800單層耐沖擊杰出2.精密模具：沖壓和成型模具，粉末冶金模具，適于材料包括鎳合金,稀有金屬復(fù)合
氮化鉻鋁涂層（AlCrN）是在氮化鋁鈦的基礎(chǔ)上引入鉻元素，使涂層與基體的結(jié)合力得到了進(jìn)一步的提高，有效的克服了原氮化鋁鈦涂層雖然硬度較高，但內(nèi)應(yīng)力較大的缺陷，從而使超厚PVD涂層有了一個(gè)新的突破。同時(shí)涂層的表面顆粒度降低較為明顯，液滴等表面缺陷減少，表面原子排列更致密。而且涂層耐溫度也有所提高。氮化鉻鋁（AlCrN）涂層的基本特性：
1涂層硬度:～4500HV 2摩擦系數(shù): 0.30 3涂層厚度: 1～6μm 4耐熱性: 1200℃ 類金剛石（DLC） 由于普通類金剛石（DLC）涂層的耐溫性不超過250℃，不能使用在溫度較高的場合，為了滿足更加高溫的工作環(huán)境，在普通SP系列類金剛石涂層中增加鋁AL,硅SI等元素以達(dá)到提高涂層耐溫性的目的，但是隨之涂層的其它物理性能如表面粗糙度等會(huì)帶來一定的影響，而且不太適合切削刀具的使用。適合于需要在高溫環(huán)境下，又需要干摩擦或接近干摩擦條件下的運(yùn)動(dòng)部件使用。類金剛石（DLC）涂層的基本特性：
1涂層硬度:～5000HV 2摩擦系數(shù): 0.050～0.2 3涂層厚度: 0.5～10μm 4耐熱性: 1000℃
