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廠家(產(chǎn)地)
荷蘭DSM
牌號
6190N
用途級別
熱塑性橡膠

Sarlink熱塑性橡膠TPE/TPV

Sarlink是荷蘭DSM公司EPDM和PP交聯(lián),動態(tài)硫化熱塑性橡膠的注冊商標

其不僅有硫化橡膠材料出眾的性能,也具有熱塑性塑料優(yōu)良便利的加工性能

Sarlink主要特點

優(yōu)良的耐高低溫性能(-60℃~135℃)

佳的耐候性和耐化學性

極強的機械強度性能

低拉伸和壓縮形變

優(yōu)良的電性能

高耐撕裂和耐磨性

高沖擊強度

低比重,易著色

可回收利用

可與聚烯烴共注塑和擠塑

Sarlink熱塑性橡膠

硬度范圍:35 shore A到 50 shore D

Sarlink3000系列 通用系列,適用于多種用途

Sarlink4000系列 可用于要求高性能的場合

Sarlink5000系列 耐UV等級

Sarlink6000系列 性能等同于3000及4000,特別適用于半透明產(chǎn)品,易著色產(chǎn)品

Sarlink8000系列 發(fā)泡等級

Sarlink9000系列 特別適用于建筑工業(yè),綜合優(yōu)異的抗UV,抗臭氧,化學耐力性能

Sarlink特殊牌號 NSF和FDA認證;抗UV;高流動性等。

顏色:標準Sarlink牌號提供本色和黑色兩種。特殊顏色可以通過加入聚烯烴基體的色母來獲得。

加工:Sarlink熱塑性橡膠可以很容易的通過擠出、注塑、吹塑或者模壓來進行加工

Sarlink應用范例

應用行業(yè)

應用部件

消費用品

洗碗機、洗衣機、烘衣機、冰箱、真空吸塵器等家電墊片或零件

衛(wèi)生潔具和水箱的各種墊片、密封件

各種家用以及電動工具手柄、運動器材之握把或密封件

輪子、蜂鳴器,管件、皮帶、接頭及兒童玩具上的軟質零件

汽車零件

Sarlink在汽車行業(yè)已經(jīng)逐步在取代傳統(tǒng)的橡膠制品

汽車安全氣囊蓋板及其支架,各種汽車密封條和玻璃導槽、內外水切

汽車內外飾和懸掛系統(tǒng)防塵罩,濾清器導管,箱體襯墊以及各種汽車用密封件和堵蓋

工業(yè)用品

玻璃幕墻、門窗密封條及密封件

電線、電纜護套及電子絕緣部件等

各種工業(yè)管道墊片墊塊

醫(yī)用注射針塞,藥瓶塞,激光手術筆及醫(yī)療器具手柄

sarlink EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)

sarlink EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)是以荷蘭DSM公司自產(chǎn)的特殊EPDM作為橡膠相,PP作為連續(xù)相,動態(tài)硫化后得到的穩(wěn)定的彈性體。動態(tài)硫化是指在橡膠相與不能硫化的熱塑性聚合物熔融密煉過程中,將橡膠進行硫化,得到粒狀的硫化橡膠相,并且橡膠微區(qū)形態(tài)非常穩(wěn)定,在加工過程中不會發(fā)生物化變化。 EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)具有優(yōu)異的物化性能。其耐環(huán)境性能相當于通用性三元乙丙橡膠材料,耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

●性能特點:

EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)成功地把硫化橡膠的一些特性,如耐熱性能和低壓縮變形性能與熱塑性塑料的易加工特性結合在一起。具有優(yōu)異的抗動態(tài)疲勞性、很高的抗撕裂性、好的耐候性、良好的耐磨性,對水基酸堿液體、極性油品具有出色的抗侵蝕能力,在-40℃~ 130℃范圍內均具有使用可能性。

EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)所具有的耐環(huán)境性能相當于通用性三元乙丙橡膠材料,同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。這樣的極優(yōu)耐環(huán)境性能的結合,使得這種熱塑性橡膠適用于廣泛的用途。EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)的使用性能與許多種常見的硫化特種橡膠的特性相似。這些特性向產(chǎn)品設計師及材料工程師們提供了這樣的機會,就是可以利用成本較低的熱塑性塑料加工方式,但又不會使所希望的產(chǎn)品受到影響。EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)的性能特點包括以下幾個方面:1、 橡膠的觸感,塑料的加工方法。 2、 在-40℃ 至 130℃的有效操作范圍內具有機械性能。3、對于水基的液體、油類及碳氫化合物類具有氯丁橡膠品級的耐油耐溶劑性能。4、 壓縮變形及變形小。5、 在150℃暴露兩星期或在125℃暴露更長時間,顯出其極優(yōu)的耐熱空氣老化性能。6、 卓越的抗動態(tài)疲勞性能。7、 很高的抗撕裂強度。8、 極優(yōu)的耐臭氧及耐侯性9、 與聚丙烯(PP)或尼龍(PA)有佳的粘結性。 耐油耐環(huán)境性能的良好結合,使得TPV適用于廣泛的用途。TPV與常見的硫化特種橡膠的使用性能相似,用成本較低的熱塑性塑料成型方式加工,可達到熱塑性材料一樣的加工效果和經(jīng)濟性,成型過程產(chǎn)生的干凈廢料可以回收使用。

●主要應用于:汽車部件: 玻璃滑軌、玻璃封邊、引擎蓋密封,軟管,車燈罩,防塵罩,防震座,空氣管道等。機械工具:防沖桿,小腳輪,墊圈墊片,手柄,握把 ,軟管,膠輥,接管接頭等。建構筑物: 玻璃密封,門縫膠條,拱基,管子墊圈,衛(wèi)生設備,建筑伸縮縫等。電子電器: 線纜護套,手機天線,馬達軸,支座,拼接帶,按鍵焊盤膜片,變壓器外殼等。運動器械:球皮,球拍手柄,步槍槍托墊,潛水呼吸器,滑雪杖等。

DSM公司把產(chǎn)品分為符合FDA通用級(3100系列),阻燃級(3300系列),符合NSF級(3400系列),耐UV級(3700系列),高性能級(4000系列),強著色級(5000系列),吹塑級(6000系列),發(fā)泡級(8000系列)。

sarlink EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)特性指標

●使用方法:EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)有輕微的吸濕特性,建議進行補充干燥,特別是在進行擠塑或吹塑加工前,更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前,應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)在干燥箱中保持2-3小時。應避免與相對濕度的環(huán)境接觸,因為材料會吸收水分,使加工的產(chǎn)品產(chǎn)生空洞。雖然暴露在高濕度條件下,并不影響其物理性能。如果在停機較長的時間之后,在重新開始操作之前,應當把擠塑機筒內所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后,應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。

1.注塑加工 所有各個品級的EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)都很容易用注塑設備進行加工制造出尺寸穩(wěn)定性高的制件。TPV在高壓力下流動性很好,固化很快,且容易脫模。在正常操作條件下,制件的輪廓非常清楚,很容易得到有紋理或其它特定形狀的表面。TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大,在加工時,需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口,還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率,以提高充模速度和減少飛邊,此后在較高的壓力下有一個短的保持時間,使之足以將澆料口凍結。注射螺桿的速度應當是100至200轉/分,背壓力在不需要混合時應當盡可能低。

2.擠塑加工所有各個品級的EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)都可以采用擠塑加工。在多數(shù)情況下,可以準確控制型材的尺寸,不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右,如果需要用篩網(wǎng)組合,可用20至60網(wǎng)目的篩網(wǎng)。較好將熔體溫度保持在規(guī)定范圍的下限,使擠塑產(chǎn)品的質量較優(yōu)。

3.吹塑加工EPDM/PP型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(TPV)可以用注塑吹塑設備或擠塑吹塑設備進行吹塑加工。機械操作條件要求與注塑和擠塑所規(guī)定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降,應當避免過熱。

    性質

    測試方法

    單位

    3135

    3140

    3150

    3160

    3170

    3180

    3190

    3139D

    3145D

    密度

    ASTM D-792

    0.93

    0.93

    0.94

    0.94

    0.94

    0.95

    0.94

    0.94

    0.94

    硬度:Shore A(5秒)

    ASTM D-2240

    擠出樣品

    5秒延遲

    38A

    40A

    54A

    62A

    71A

    80A

    90A

    38D

    48D

    注塑樣品

    5秒延遲

    41A

    46A

    57A

    66A

    73A

    84A

    93A

    42D

    52D

    拉伸性能

    ASTM D-412

    流動方向

    模量

    MPa

    1.3

    1.3

    2.2

    2.9

    3.6

    5.1

    7.9

    10.1

    13.6

    拉伸強度

    MPa

    2.1

    2.6

    3.3

    4.2

    5.2

    7.1

    11.5

    14.6

    16.5

    斷裂伸長率

    %

    270

    328

    316

    353

    378

    430

    570

    625

    475

    垂直流動方向

    模量

    MPa

    1.0

    1.02

    1.8

    2.4

    3.1

    4.5

    7.1

    9.4

    12.8

    拉伸強度

    MPa

    3.1

    3.8

    4.7

    6.2

    7.7

    9.3

    13.5

    16.2

    18.0

    斷裂伸長率

    %

    470

    552

    581

    654

    683

    676

    746

    714

    602

    撕裂強度

    ASTM D-624Die C

    垂直流動方向

    直角形樣品

    KN/m

    15

    16

    24

    32

    42

    51

    64

    76

    103

    壓縮變形

    ASTM D-395方法B

    22h/23℃

    %

    15

    18

    20

    23

    25

    32

    37

    43

    43

    22h/70℃

    %

    30

    34

    37

    38

    43

    46

    53

    61

    66

    22h/100℃

    %

    36

    42

    41

    41

    47

    52

    62

    70

    76

    熱空氣老化

    ASTM D-573

    168h/150℃,垂直方向

    硬度變化

    pts

    1

    1

    2

    3

    3

    2

    2

    1

    2

    模量保持率

    %

    111

    106

    105

    107

    105

    109

    111

    111

    108

    拉伸強度保持率

    %

    104

    111

    107

    99

    96

    92

    95

    93

    95

    斷裂伸長率保持率

    %

    101

    107

    108

    89

    86

    84

    81

    84

    89

    1000h/125℃,垂直方向

    硬度變化

    pts

    2

    3

    6

    3

    2

    0

    0

    5

    4

    模量保持率

    %

    104

    106

    112

    97

    106

    95

    115

    116

    110

    拉伸強度保持率

    %

    103

    103

    96

    102

    92

    128

    95

    93

    91

    斷裂伸長率保持率

    %

    102

    110

    94

    111

    86

    143

    88

    89

    89

    體積膨潤

    ASTM D-471

    24h/121℃ 3號油

    %

    -

    135

    110

    112

    98

    81

    60

    46

    41

    70h/125℃ 3號油

    %

    -

    133

    117

    135

    114

    95

    73

    55

    52

    流變性能

    ASTM D-3835

    表觀剪切粘度

    @206 1/s,200℃

    Pa

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