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陶瓷階梯環(huán)吸收了短拉西環(huán)的特點(diǎn)，也改變了填料的環(huán)高與直徑相等的習(xí)慣，降低了環(huán)的高度，減薄了材質(zhì)的厚度，并在環(huán)的側(cè)端增加了翻邊。由于階梯環(huán)填料的側(cè)端增加了翻邊，不但可以增加填料環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度，而且由于破壞了填料結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，因而增加了填料投放時(shí)的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時(shí)填料環(huán)隙.之間的接觸由此線性接觸為主變?yōu)橐渣c(diǎn)接觸為主。這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點(diǎn)還可以為液體沿填料表面流動(dòng)的匯聚分散點(diǎn)，從而促進(jìn)了液膜的表面更新，有利于填料傳質(zhì)效率的提高。因此，階梯環(huán)填料的性能較鮑爾環(huán)又有了進(jìn)一步的提高。
格mm | 徑*高*厚mm | 比表面積m²/m³ | 空隙率% | 堆積個(gè)數(shù)n/m³ | 堆積重度kg/m³ | 干填料因子m-1） |
ø25 | 25*20*3 | 270 | 74 | 74000 | 624 | 172 |
ø50 | 50*30*5 | 108.8 | 78.7 | 9091 | 516 | 223 |
ø76 | 76*45*7 | 63.4 | 79.5 | 2517 | 426 | 126 |
質(zhì)量測(cè)試
分析原材料的化學(xué)性能、潤溫程度等，以確保成品的穩(wěn)定性能。
接下來碾碎原料，以去除粗糙的顆粒。
之后進(jìn)行磁性分離，以確保氧化鐵的含量不超過1%，并且通過潤溫，確保水份的含量在20-24%。
當(dāng)產(chǎn)品擠壓成形時(shí)，對(duì)尺寸和外形進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
當(dāng)產(chǎn)品干燥之后，進(jìn)行抽樣檢測(cè)以確保水份不超過3%。
在烘干的過程中，溫度和烘干的時(shí)間進(jìn)行精確的控制。
每一個(gè)成品從視覺上觀察，在規(guī)格之內(nèi)都要求一樣的尺寸、顏色和形狀。
抽樣檢測(cè)可以保證成品的物理和化學(xué)性能。這個(gè)檢測(cè)包括毛比重、收縮性、吸水率和抗酸度等的檢測(cè)。
所有已經(jīng)檢測(cè)完畢的成品，它們的重量和單位體積都必須在規(guī)范界限以內(nèi)。
最后，這樣的成品才是符合客戶要求的成品。
