1、時(shí)間短、速度快

常規(guī)熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，才能達(dá)到所需的干燥殺菌溫度，使其菌體中的蛋白質(zhì)的空間結(jié)構(gòu)變化、凝固而失去活力。微波干燥殺菌是通過(guò)微波能與食品及其細(xì)菌等微生物直接相互作用，因熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，殺死菌體，所以處理時(shí)間大大縮短，一般只要幾秒–數(shù)十秒鐘卻能達(dá)到滿意效果。

2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風(fēng)味

微波干燥殺菌是通過(guò)特殊熱和非熱效應(yīng)干燥殺菌，因而與常規(guī)熱力干燥殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的消毒干燥殺菌效果。不僅安全、保險(xiǎn)，而且能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成份和色、香、味、形等風(fēng)味。如采用常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46–50%，而微波處理是60–90%，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58%，而微波加熱為84%。

3、節(jié)約能源

常規(guī)熱力干燥殺菌往往需要通過(guò)對(duì)環(huán)境或傳熱介質(zhì)的加熱，才能把熱量傳至食品，而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，因而沒(méi)有額外的熱能損耗。加工設(shè)備本身不被加熱，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30–50%。

4、均勻徹底：

常規(guī)熱力干燥殺菌是從物料表面開始，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往食品內(nèi)部沒(méi)有達(dá)到足夠溫度而影響干燥殺菌效果。雖然采用提高處理溫度辦法可以使這一現(xiàn)象有所改善，然而這使食品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。而微波是對(duì)食品進(jìn)行整體處理，表面和內(nèi)部都同時(shí)受到作用，所以消毒干燥殺菌均勻、徹底。

5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：

微波食品干燥殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，控制方便，無(wú)控制時(shí)間慣性，并能根據(jù)不同食品處理工藝規(guī)范，借助于微波處理時(shí)隨時(shí)調(diào)整預(yù)置程序，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

6、設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)

與常規(guī)消毒干燥殺菌相比，微波干燥殺菌設(shè)備，不需要鍋爐，復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對(duì)廠房也無(wú)特殊要求，投資少見(jiàn)效快。

7、改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積

微波設(shè)備無(wú)高溫、無(wú)余熱，本身又不發(fā)熱，也不輻射熱量。所以，大大改善勞動(dòng)條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。