傳統(tǒng)彈簧鋼的強(qiáng)度水平難以滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求，眾所周知，彈簧鋼力學(xué)性能在材料質(zhì)量的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應(yīng)根據(jù)所用材料來(lái)決定，彈簧鋼高強(qiáng)度化的一個(gè)重要途徑是充分發(fā)揮合金元素的作用，達(dá)到合金化效果。

彈簧鋼帶，彈簧鋼棒，高耐溫彈簧鋼絲，耐高溫琴鋼絲，彈簧鋼薄板，彈簧鋼厚板，高耐磨彈簧鋼，耐疲勞彈簧鋼，高耐磨超硬彈簧鋼，高強(qiáng)度彈簧鋼，耐沖壓彈簧鋼，碳素彈簧鋼，合金鋼板，高韌性彈簧鋼，鍍鎳彈簧鋼

金一鋼彈簧鋼材料是一家集多家優(yōu)特鋼材銷(xiāo)售批發(fā)及機(jī)加工服務(wù)于一體的大型企業(yè),目前所銷(xiāo)售有美國(guó)鋼鐵，臺(tái)灣中鋼彈簧鋼，日本住友，公司并代理分銷(xiāo)國(guó)產(chǎn)優(yōu)特鋼材，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、品種。同時(shí)，對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)定位，不斷拓展優(yōu)特鋼材應(yīng)用領(lǐng)域，不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)，公司擁有6000平方面積庫(kù)存。

彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類(lèi)型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡(jiǎn)稱(chēng)床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門(mén)的彈簧鋼絲等等，雖然沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)名稱(chēng)，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類(lèi)，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過(guò)鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。

生產(chǎn)工藝：

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過(guò)熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過(guò)低（≥850℃），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷(xiāo)表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可提高彈簧的疲勞極限。

現(xiàn)庫(kù)存有彈簧鋼板，彈簧鋼帶，彈簧鋼線(xiàn)，彈簧鋼棒。

金一鋼金屬在工藝上要求彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過(guò)熱,脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi),由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過(guò)1.-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧必須采用合金彈簧鋼,合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間,加入的合金元素有Mn,Si,W,V,Mo等,它們的作用是提高淬透性和回為穩(wěn)定性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化顆粒,有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr,W,Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。金一鋼近年來(lái),結(jié)合我國(guó)資源,并根據(jù)汽車(chē),拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求,研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼,鈮,鉬等元素的新鋼種,延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質(zhì)量。

金一鋼彈簧鋼的用途：彈簧鋼精度高,韌性好,耐磨性好,質(zhì)量穩(wěn)定。

主要的彈簧鋼類(lèi),用途很廣,可制造各種中等截面