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WBZ型臥式齒輪泵電機(jī)裝置
一、功率簡(jiǎn)介
WBZ型齒輪泵裝置廣泛用于稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為輸送潤(rùn)滑油或作為液壓系統(tǒng)動(dòng)力源的油泵裝置，也可用于輸送無(wú)顆粒雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑液體介質(zhì)，適用于介質(zhì)的粘度等級(jí)為N22-N460的工業(yè)潤(rùn)滑油或液壓油，溫度為50℃±5℃ 。該泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修方便等特點(diǎn)。WBZ2型齒輪油泵電機(jī)裝置進(jìn)出口螺紋為進(jìn)口ZG11/4”，出口ZG1”。
二、外形及安裝尺寸
三、型號(hào)說(shuō)明
四、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 公稱壓力 MPa | 齒輪油泵 | 電動(dòng)機(jī) | 重量 kg | ||||
型號(hào) | 公稱流量 L/min | 吸入高度 mm | 型號(hào) | 功率 kw | 轉(zhuǎn)速 r/min | |||
WBZ-6 | 0.63 | CB-B6 | 6 | 500 | Y80L-4-B3 | 0.55 | 1450 | 45 |
WBZ-10 | CB-B10 | 10 | ||||||
WBZ-16 | CB-B16 | 16 | Y90L-4-B3 | 1.1 | 55 | |||
WBZ-25 | CB-B25 | 25 | 56 | |||||
WBZ-40 | CB-B40 | 40 | Y100L1-4-B3 | 2.2 | 80 | |||
WBZ-63 | CB-B63 | 63 | 100 | |||||
WBZ-100 | CB-B100 | 100 | Y112M-4-B3 | 4 | 118 | |||
WBZ-125 | CB-B125 | 125 | 146 | |||||
五、技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | L≈ | L1 | L2 | L3 | A | B | B1 | B2≈ | C | H | H1≈ | H2 | H3 | H4 | h | d | d1 | d2 |
WBZ-6 | 314 | 265 | 58 | 80 | 120 | 165 | 79 | 35 | 95 | 125 | 100 | 28 | 75 | Z3/8" | Z3/8" | 12 | ||
WBZ-10 | 326 | 65 | ||||||||||||||||
WBZ-16 | 446 | 370 | 76 | 27 | 310 | 160 | 220 | 155 | 50 | 130 | 240 | 128 | 43 | 30 | 109 | Z3/4" | Z3/4" | 15 |
WBZ-25 | 454 | 84 | ||||||||||||||||
WBZ-40 | 498 | 405 | 92 | 25 | 360 | 215 | 250 | 180 | 55 | 142 | 265 | 152 | 50 | 116 | Z1" | Z3/4" | 15 | |
WBZ-63 | 510 | 104 | ||||||||||||||||
WBZ-100 | 620 | 500 | 119 | 27 | 430 | 260 | 300 | 210 | 65 | 172 | 355 | 185 | 60 | 40 | 140 | Z11/4" | Z1" | 19 |
WBZ-125 | 628 | 126 |
注： WBZ2型齒輪泵電機(jī)裝置，進(jìn)出油口為ZG型管螺紋，用戶在訂貨時(shí)請(qǐng)注明。
WBZ型臥式齒輪泵電機(jī)裝置使用維護(hù)說(shuō)明：
1產(chǎn)品用途：
本系列臥式齒輪泵電機(jī)裝置適用于低壓液壓系統(tǒng)中，用以輸送粘度為1～ 8°礦物油，油溫在10℃～60℃，如液壓油、機(jī)械油、燃料油，轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分，應(yīng)用于機(jī)床、液壓機(jī)械、工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)作為系統(tǒng)的動(dòng)力源，也可用于稀油站、冶金、礦山、石油、化工、紡織機(jī)械等設(shè)備中作輸油泵、潤(rùn)滑泵、增壓泵、燃油泵用。
2結(jié)構(gòu)特性：
2.1齒輪泵主要有泵體、齒輪、前蓋、后蓋、軸承、骨架油封等零部件組成。
2.2泵體、前、后蓋選用HT250灰鑄鐵，齒輪采用優(yōu)質(zhì)粉末冶金，泵軸選用40Cr結(jié)合鋼淬硬處理，軸承選用SF-1無(wú)油潤(rùn)滑軸承或滾針軸承，密封采用雙唇丁睛橡膠，使齒輪泵工作性能穩(wěn)定耐磨損，壽命長(zhǎng)，使用斜齒輪，聲音會(huì)更低。
3齒輪泵裝置的特點(diǎn)：
3.1本裝置將齒輪泵、聯(lián)軸器，直角析組成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、使用和維護(hù)方便
3.2具有良好的自吸性，開(kāi)機(jī)時(shí)無(wú)須灌油，首次使用不須灌油。
4安裝、操作及注意事項(xiàng)：
4.1安裝:
a由于本裝置是一整體，因此用戶服務(wù)在安裝維護(hù)時(shí)比較方便。
b在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將吊繩或鏟車(chē)的作用力放在底座上，不能使泵軸承擔(dān)外力。
c油泵裝置的底座應(yīng)牢固地固定在地基上，否則要產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。
d泵的進(jìn)油管徑不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑，進(jìn)油管設(shè)計(jì)要盡可能短，彎路盡量少，油管徑不得小于進(jìn)油管徑的3/4。管道安裝前應(yīng)將內(nèi)壁用高壓油清洗干凈，不得存在硬顆粒雜物，進(jìn)油管應(yīng)安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的流量應(yīng)是泵流量的二倍，進(jìn)油管路部分的所有接頭密封要可靠，不得漏氣。
4.2操作：
a點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)牌上箭頭指向相同。
b開(kāi)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查泵出口壓力在泵的規(guī)定使用壓力范圍內(nèi)。
c觀察泵在動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常聲音或過(guò)熱現(xiàn)象，如有要停機(jī)檢查。
4.3注意事項(xiàng)：
a本系列泵不適用于輸送高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如酒精、苯等。
b輸送油液不能含有固體顆粒、雜質(zhì)等。
c常見(jiàn)故障及排除方法：
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不出油或出油少 | 1、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) | 1、更正旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2、吸油液面過(guò)低 | 2、加油使液面升到規(guī)定高度 | |
| 3、濾油器堵塞或過(guò)小 | 3、清洗濾油器或更換大流量濾油器 | |
| 4、油溫過(guò)低，粘度大 | 4、預(yù)熱油液 | |
| 沒(méi)有壓力，壓力升不高 | 1、溢流閥調(diào)得過(guò)低 | 1、重新調(diào)整溢流閥 |
| 2、油液溫度升高，粘度低或液體本身粘度低 | 2、降低油溫或證做間隙小的齒輪泵 | |
| 3、吸油管漏氣 | 3、檢查吸油管 | |
| 4、泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重 | 4、更新新泵 | |
| 骨架油封漏洞 | 1、電機(jī)轉(zhuǎn)向接反 | 1、調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
| 2、油箱液面距齒輪泵平面高度過(guò)高 | 2、降低液面或重新訂做填料密封齒輪泵 | |
| 有噪音或振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 | 1、重新調(diào)整 |
| 2、吸油管或?yàn)V油器堵塞 | 2、清降堵塞物 | |
| 3、吸油管漏氣，油液有氣泡 | 3、檢查吸油管道 | |
| 4、吸油管過(guò)小或過(guò)長(zhǎng) | 4、重新調(diào)整 | |
| 5、緊固件松動(dòng) | 5、檢查擰緊 | |
| 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱 | 1、輸出壓力過(guò)高 | 1、調(diào)低壓力 |
| 2、液體溫度低，粘度大或液體本身粘度大 | 2、預(yù)熱油液或降低電機(jī)轉(zhuǎn)速 | |
| 3、泵齒油與軸承嚴(yán)重磨損或咬死 | 3、拆下修理或更換新泵 |
5、外型圖：
如上
6、技術(shù)參數(shù)：
如上
7、技術(shù)規(guī)格
如上
8、注意事項(xiàng)
1、WB2型臥式齒輪泵電機(jī)裝置，齒輪泵如選用CB2-B型，進(jìn)出油口為ZG管螺紋。
2、WBZ型齒輪泵裝置，齒輪泵如選用BB-B型時(shí)，除進(jìn)出油口兩側(cè)外，其它技術(shù)參數(shù)不變。
